张慧萍
- 作品数：49 被引量：156H指数：7
- 供职机构：哈尔滨理工大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金黑龙江省青年科学基金哈尔滨市青年科学研究基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程自动化与计算机技术一般工业技术更多>>
- 300M超高强度钢干式切削半精加工可转位车刀片
- 本实用新型是300M超高强度钢干式切削半精加工可转位车刀片。本实用新型为了解决硬质合金车刀片在干式切削300M超高强度钢时，切屑难折断、断屑难排出等问题，使得刀片容易出现崩刃、碎裂等情况，工件加工表面精度不达标，切削效率...
- 张慧萍张庆宇郑芝云王尊晶
- 文献传递
- 一种适用于SiCp/Al复合材料切削加工的低温微量润滑双喷头装置
- 本实用新型涉及SiCp/Al复合材料切削过程中双喷头雾化技术领域，特别是涉及一种适用于SiCp/Al复合材料切削加工的低温微量润滑双喷头装置；该装置由混合器、绕折管、两个完全相同的喷头组成；混合器上端盖包括进液口、进油口...
- 张慧萍丁成龙靳杰
- 文献传递
- 切削参数变化对切屑断裂应变的影响
- 2009年
- 以影响切屑断裂应变的重要因素为基础,对切屑断裂应变随切削速度v、进给量f、背吃刀量ap的变化规律进行了理论分析;分析结果显示:高速切削时,当进给量f和背吃刀量ap不变的情况下,随着切削速度v的增加,切屑的断裂应变εB先是增加,然后又减小;当切削速度v和背吃刀量ap不变的情况下,随着进给量f的增加,切屑的断裂应变εB是减小的。当切削速度v和进给量f不变的情况下,随着背吃刀量ap的增加时,切屑断裂应变εB基本是定值。以上分析结果对了解切削参数对切屑折断性能的影响具有重要的意义。
- 张慧萍王珏石文勇
- 一种适用于低温微量润滑可转动低温喷射装置
- 本实用新型提供一种适用于低温微量润滑可转动低温喷射装置，针对低温微量润滑切削加工过程低温冷风在传输过程中与外界温差过大导致冷风温度升高，喷射角度固定不能精准喷射到切削区域的问题。该装置由保温套筒、支架、冷风喷射器、内混式...
- 张慧萍石汝鑫刘建
- 文献传递
- 一种构建刀具磨损图进行切削参数优选和刀具寿命可靠性评估的方法
- 本发明涉及切削加工和刀具技术领域，特别提供一种构建刀具磨损图进行切削参数优选和刀具寿命可靠性评估的方法。其包括以下步骤：1)选取一种机床、刀具、工件材料和切削条件进行切削试验；2)采用扫描电镜和超景深显微镜检测刀片，采用...
- 刘二亮安文昭徐志超张慧萍张红艳蓝朝锐
- 一种适用于钛合金薄壁件切削加工的夹具
- 本实用新型涉及切削加工领域，具体涉及一种适用于钛合金薄壁件切削加工的夹具；该夹具由支撑装置、夹持装置和定位装置组成；支撑装置包括基座和定位滑块；夹持装置包括两个相同的紧固螺钉、两个相同夹头和两个相同弹簧；定位装置包括定位...
- 张慧萍吴延林
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- 高速切削切屑折断界限变化规律被引量：7
- 2008年
- 为进行高速切削切屑折断界限变化规律研究,采用具有代表性的三维复杂槽型车刀片进行11种常速、高速断屑试验。在分析试验数据基础上,得到切屑折断界限曲线及其共性切屑折断界限曲线。在对三次样条函数插值方法进行分析,以及应用二次、三次多项式拟合方法建立切削速度与极限进给量、断屑范围之间变化规律的数学模型的基础上,优选出误差小、计算简单的数学模型。发现在各种切削速度下极限背吃刀量是定值,并且极限背吃刀量曲线是垂直直线,为此建立新的极限背吃刀量数学模型。结合具有代表性的三维复杂槽型车刀片,研究极限进给量变化规律,并推导出极限进给量理论预报公式。三维复杂槽型切屑折断界限曲线及其数学模型的建立,可为今后高速切削领域里三维复杂槽型车刀片断屑机理及其预报系统的研究打下理论与试验基础。
- 张慧萍李振加刘二亮魏国梁
- 关键词：数学模型
- 一种低温微量润滑切削加工混合喷液式盘铣刀
- 本发明属于切削加工技术领域，涉及一种低温微量润滑切削加工混合喷液式盘铣刀，包括刀杆、刀杆内芯和铣刀头。刀杆内芯包括进液口、进油口和依次连通的冷风通道、导流锥，外部设置液体分流器与刀杆内芯为一体结构。刀杆通过连接螺纹与刀杆...
- 张慧萍石汝鑫靳杰刘建
- 文献传递
- 300M超高强钢车削加工表面质量被引量：13
- 2016年
- 目的研究切削参数对300M超高强度钢加工表面质量的影响。方法选用硬质合金刀具车削加工300M超高强度钢,研究切削参数对表面加工硬化、残余应力及表面粗糙度的影响。通过HXD-1000显微硬度检测仪、X-350A型X射线应力测试系统、TR240表面粗糙度测量仪对实验过程进行检测分析。通过单因素试验研究影响表面粗糙度的主次因素,并通过正交试验,以进给量f、切削速度v、刀尖圆弧半径rε、背吃刀量a_p为变量建立表面粗糙度的预测模型。结果背吃刀量a_p=0.2 mm,切削速度v为60~120 m/min,进给量f为0.1~0.25 mm/r时,300M钢经切削加工后,维氏硬度在467~550HV范围内变化。切削速度从60 m/min增大至200 m/min时,表面残余应力从压应力-59.13 MPa变为拉应力257.33 MPa,次表层残余应力的最大残余压应力从-147.46 MPa增大到-422.65 MPa,并且层深至50μm左右处,工件材料的加工变质层结束。结论表面硬度随着进给量和切削速度的增大而减小,并且越往里层,硬度越低,直至达到基体的硬度。影响表面粗糙度的最主要因素为进给量,其次是刀尖圆弧半径,再次为切削速度,背吃刀量对表面粗糙度的影响最小。建立的表面粗糙度预测模型通过了试验验证,具有很高的加工精度。
- 张慧萍张校雷张洪霞任毅刘国梁
- 关键词：残余应力表面粗糙度
- 超硬刀具材料的研究现状及应用被引量：2
- 2015年
- 超硬材料是一门高新技术,而且它的研制成功对整个国民经济将产生深远的影响,是一项新的产业化革命,被广泛应用于诸多行业。超硬材料制品将朝系列化、标准化、专业化、高品质、多元化方向发展,各生产企业将形成自己的产品特色和市场定位。我国是超硬材料生产大国,而不是强国,怎样把超硬材料产业大国构建为强国,乃是全行业今后奋斗的目标和方向。
- 张慧萍唐文明常震张玉华王崇勋
- 关键词：超硬刀具材料天然金刚石金刚石单晶金刚石滚轮刃磨纳米氧化铜
