傅敏士
- 作品数：36 被引量：132H指数：8
- 供职机构：宝鸡文理学院机电工程系机电工程研究所更多>>
- 发文基金：陕西省教育厅科研计划项目陕西省自然科学基金陕西省教育厅自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术自动化与计算机技术化学工程更多>>
- ZG35CrMo曲轴铸造凝固过程的数值模拟被引量：4
- 2005年
- 采用计算机数值模拟的方法对ZG35CrMo钢曲轴铸造凝固过程进行数值模拟,预测铸件缺陷,为改进铸造工艺,提高铸件质量收到了明显的经济效益。
- 傅敏士肖亚航孙凤平
- 关键词：ZG35CRMO曲轴
- 正火处理对20钢内部裂纹愈合的影响被引量：6
- 2005年
- 通过对含有内部裂纹的20钢试样采取一次加热正火和二次加热正火处理,探讨其内部裂纹愈合的可能性。结果表明,850℃×30 min正火,内部裂纹有愈合迹象。900℃以上正火,在原裂纹附近形成了以先共析铁素体为主的细晶愈合带。随加热温度升高,愈合带变窄,晶粒长大。愈合程度主要取决于加热温度,而保温时间的影响相对较小。
- 傅敏士肖亚航刘凤玲
- 关键词：20钢裂纹愈合
- 二次热压变形工艺对粉末冶金SiC_p/Al复合材料组织均匀性的影响被引量：9
- 2000年
- 采用粉末冶金法在普通空气加热炉中烧结制备了不同 Si C含量的 Si Cp/ Al复合材料 ,并对其组织的均匀性作了研究。结果表明 ,对 Si Cp/ Al复合材料进行二次热压变形 ,可改善复合材料组织的不均匀性 ,使基体晶粒细化 ,Si C颗粒分布均匀 ,致密度提高。通过对不同热压工艺进行比较 ,发现 40 0℃× 190 k N× 10 min热压变形工艺对改善 Si Cp/ Al复合材料组织的不均匀性效果更好。
- 傅敏士肖亚航彭长庚严继轩
- 关键词：粉末冶金SICP/AL复合材料组织均匀性
- 医用毁形消毒机设计
- 2005年
- 介绍了一种新型的医用毁形消毒机,主要用于对一次性医疗器械如输液管、针管等进行毁形、消毒与回收,对保护环境、防止污染具有重要意义。该机结构简便、耗电少、效率高、连续工作时间长、造价低廉,具有广阔的应用前景。
- 肖亚航傅敏士
- 关键词：医疗器械
- ZG35CrMo钢曲轴裂纹的形成与消除被引量：3
- 2001年
- 结合生产实际分析了 ZG35 Cr Mo钢曲轴裂纹的形成原因 ,提出了预防与消除裂纹的措施。并用计算机数值模拟的方法研究了铸造工艺对铸件裂纹产生的影响。实践表明 ,严格控制铸件化学成分 ,特别是 S、P含量 ;消除铸件热节 ,加强补缩 ;减少凝固机械阻力 ;
- 肖亚航傅敏士
- 关键词：曲轴
- 予处理工艺对18Cr2Ni4wA钢奥氏体晶粒粗化温度的影响
- 1994年
- 本文研究了四种不同的予处理工艺对渗碳钢１８ＣｒＮｉ４ｗＡ钢奥氏体晶粒粗化温度的影响。研究表明，奥氏体晶粒粗化温度与不同予处理后固溶析出的ＡＩＮ粒子的数量、大小、分布和奥氏体起始晶粒度及其不均匀度有关。提出了提高奥氏体晶粒粗化温度的途径；同时指出了＂本质晶粒度＂概念的不科学性。
- 傅敏士
- 关键词：奥氏体碳钢
- 具有参数驱动机制的压铸模具标准件库软件的开发被引量：1
- 2007年
- 目的通过研究开发压铸模具标准件数据库软件,以降低压铸模具设计的难度,提高设计质量和效率。方法通过研究压铸模具各标准件之间关系以及单个标准件的特点,以MFC和ObjectARX为开发工具,采用参数驱动机制实现三维标准件的造型,建立一个具有参数驱动机制的三维压铸模具标准件数据库,通过智能化的推理过程实现模架装配。结果和结论成功地开发出了一个符合设计目标的数据库,数据库中有大量压铸模具标准件、压铸机参数和装配数据,能够为压铸模具的装配和模具工作过程模拟提供数据支持,能够完成压铸摸具标准件选择、实体输出和模架装配。
- 马权傅敏士肖亚航
- 关键词：CAD压铸模具OBJECTARX标准件库
- 材料成形计算机模拟的研究现状及展望被引量：5
- 2005年
- 综述了计算机模拟在材料液态成形、塑性成形、连接成形加工中的应用和模拟方法、研究现状,并分析与展望了其发展趋势。
- 肖亚航雷改丽傅敏士
- 关键词：计算机模拟塑性成形
- PP/秸秆复合材料的热压成型工艺研究被引量：23
- 2005年
- 以聚丙烯 (PP)为基体 ,以农作物秸秆 (麦杆 )为增强剂 ,用热压成型的方法制备了PP/秸秆复合材料。结果表明 ,秸秆含量小于 40份时 ,PP/秸秆复合材料具有良好的热压成型性。控制成型温度、压力、时间 ,并加入添加剂、采用粉料共混与热 -机械共混双重混料等工艺 ,可以改善秸秆分布和界面粘合性 。
- 肖亚航傅敏士
- 关键词：PP机械共混成型温度粘合性热压成型农作物秸秆
- 颗粒增强铝基复合材料形变过程中增强相上的应力分析与计算
- 2000年
- 近期的研究结果表明,不连续增强铝基复合材料(DRAC)在室温下变形时,其主要的断裂机理是增强相出现裂纹。增强相的破碎是由垂直于载荷轴的裂纹引起的。在塑性变形过程中,产生破碎的增强相的比率随机体传递给增强颗粒之载荷的增大而增加,以至于达到增强相的断裂临界值,而后出现局部颈缩,产生突然断裂。增强相产生裂纹的速率取决于增强相的强度及作用于其上的应力,特别是在单轴拉伸变形时,作用于增强相上的应力是所施加的拉应力、基体及增强相的特性、陶瓷增强相的形状及其体积分数的函数。
- 傅敏士肖亚航
- 关键词：铝基复合材料形变过程增强相应力分析
