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罗锐: 作品数：74 被引量：286H指数：9; 供职机构：江苏大学材料科学与工程学院更多>>; 发文基金：国家高技术研究发展计划中国博士后科学基金江苏省普通高校研究生科研创新计划项目更多>>; 相关领域：金属学及工艺一般工业技术机械工程电气工程更多>>

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4Cr5MoSiV1热作模具钢的热变形行为与热加工图被引量：11: 2021年; 利用Gleeble-3500型热模拟试验机对4Cr5MoSiV1热作模具钢进行单道次等温压缩试验,研究了其在变形温度750~1050℃,应变速率0.001~0.1s^(-1)条件下的热变形行为,并观察变形后的显微组织;根据试验得到的真应力-真应变曲线,构建了03真应变下的Arrhenius高温本构模型,并在动态材料模型基础上绘制了热加工图,从而得到该钢的合理热加工区间。结果表明:4Cr5MoSiV1钢的变形抗力随变形温度的升高或应变速率的降低而显著降低;4Cr5MoSiV1钢的热变形激活能为59452 kJ·mol^(-1);在试验参数范围内,4Cr5MoSiV1钢合理的热加工区间为变形温度1050℃、应变速率0.001~0.01s^(-1),此时组织中的碳化物细小且弥散分布,第二相强化效果显著。; 邱宇袁飞曾元松孟强孟强罗锐赵华夏; 关键词：热变形行为本构模型热加工图

新型Fe-20Cr-30Ni-0.6Nb-2Al-Mo合金的热变形行为及本构模型被引量：24: 2017年; 利用Gleeble-3500热力模拟试验机对新型奥氏体耐热(AFA)合金(Fe-20Cr-30Ni-0.6Nb-2Al-Mo)进行单道次压缩试验,研究了合金在1000~1150℃和0.01~1.00 s-1形变参数下的热变形行为。根据热压缩试验数据,绘制了不同形变参数下新合金的真应变-真应力曲线,并分析不同形变参数对合金微观组织的影响;基于Arrhenius方程通过线性回归建立高温形变条件下新材料的热变形本构方程;采用六次多项式对不同应变量下的材料常数进行拟合,建立耦合应变量因素的改进型本构方程。结果表明:在热变形过程中,合金的流变应力水平随着温度的提高而降低,随着应变速率的加快而增加;动态再结晶行为更容易发生在低应变速率和高变形温度的变形参数下;耦合应变量因素的本构模型预测合金的流变应力,预测值与压缩试验结果的相关系数为0.9856,平均相对误差仅3.4426%,可知改进型本构模型能较好地预测新型AFA合金在热变形过程中的流变应力。; 罗锐程晓农徐桂芳郭顺郑琦朱晶晶; 关键词：热压缩变形本构模型

核电用高温合金Inconel 617B高温变形本构模型被引量：5: 2021年; 传统的Arrhenius本构模型因对流变应力的预测精度较低而存在局限性。通过应变量补偿构建高温合金Inconel617B的唯象型本构模型,同时构建合金的BP人工神经网络(Back propagation-artificial neural network,BP-ANN)型本构模型。结果表明:合金的流变应力对变形温度、变形速率和应变量较为敏感。唯象型本构模型预测流变应力的相对误差δ为9.020%,相关系数R为0.9814;而BP-ANN型本构模型(最佳结构确定为3×20×1)预测结果的相对误差仅为1.527%,R达到0.9989,可更加准确地预测Inconel 617B的流变应力。说明BP-ANN构建本构模型可提高预测精度,更为合理地描述Inconel 617B高温合金的流变应力与变形参数间的本构关系。; 罗锐崔树刚陈乐利刘天曹赟高佩邱宇程晓农; 关键词：热变形本构模型 BP人工神经网络

碳化硼对高熵合金结构及性能的影响被引量：3: 2020年; 采用微波烧结工艺制备B4C/FeCoNiCrAl与B4C/FeCoNiCrCu高熵合金基复合材料,研究了不同含量的B4C对FeCoNiCrAl、FeCoNiCrCu高熵合金组织结构和性能的影响。结果表明:B4C的添加一定程度上增加了基体合金的晶格畸变,合金微观组织由高熵合金基底区、碳化硼分解生成的硼化物区和碳化物区3部分构成。体心立方结构的FeCoNiCrAl高熵合金中硼化物为针状,面心立方结构FeCoNiCrCu高熵合金中硼化物组织为块状,这与合金体系中的原子尺寸差相关。B4C可显著提高合金的强度和硬度,塑性略有下降。4%B4C/FeCoNiCrAl合金复合材料具有最高的硬度和压缩强度值,分别为627.1HV0.5和1836MPa,但是塑性较差,压缩比仅为11%;而4%B4C/FeCoNiCrCu合金复合材料硬度与强度仅为249.3HV0.5与1413MPa,低于4%B4C/FeCoNiCrAl复合材料,但塑性较好,压缩比可达35%。; 张洁程晓农罗锐刘明; 关键词：B4C 高熵合金微波烧结

热作模具钢4Cr5MoSiV1的热变形行为及本构模型修正被引量：8: 2021年; 借助Gleeble-3500热模拟试验机和光学显微镜研究热作模具钢4Cr5MoSiV1在变形温度为750~1050℃、应变速率为0.001~0.1 s^-1条件下的热变形行为及显微组织特征。结果表明,4Cr5MoSiV1钢的流变应力随温度升高而降低,随应变速率升高而增大;动态再结晶在低应变速率与高变形温度下更易发生;得到4Cr5MoSiV1钢在该变形参数下的热变形激活能为704.73 k J·mol^-1,建立了应变量为0.2时的Arrhenius高温本构模型,本构参数的拟合相关系数在95%以上。针对传统本构模型的不足,构建了耦合应变量的改进型本构模型,并对本构参数进行了3次、6次及9次拟合。结果表明,9次拟合的相关系数超过97.94%,可以更准确地预测4Cr5MoSiV1钢的热变形抗力。; 邱宇李绍伟曾元松孟强孟强罗锐; 关键词：热作模具钢 4CR5MOSIV1 热变形

Ti6Al4V微弧氧化膜的生物相容性被引量：4: 2013年; 采用微弧氧化(MAO)手段在Ti6Al4V表面制备TiO2陶瓷膜层,结合水热处理(HS)方法诱发膜层内生成羟基磷灰石(HA);以抗凝血性能、抗溶血性能、抗血小板黏附和材料的细胞毒性为指标,对Ti6Al4V基体合金、具有微弧氧化陶瓷膜层的Ti6Al4V合金和经水热合成处理后的Ti6Al4V微弧氧化膜层样品进行生物相容性综合评定。结果表明,经微弧氧化和水热合成处理后样品表现出优异的抗溶血性,良好的抗凝血性和血小板黏附以及无毒性,说明Ti6Al4V合金表面生成的羟基磷灰石复合薄膜赋予材料表面良好的生物相容性。; 刘忠德罗锐程晓农周兴华张迎涛严飞祥; 关键词：钛合金微弧氧化水热处理生物相容性

超超临界火电用奥氏体耐热钢的热变形行为被引量：7: 2018年; 利用Gleeble-3500热力模拟试验机研究了奥氏体耐热钢Super304H在变形参数950~1100℃、0.01~1s^-1条件下的热加工性能。根据流变应力曲线,推导出Super304H奥氏体耐热钢的Arrhenius型本构模型并构建了耦合应变量因素的改进型本构模型。基于动态材料模型(DMM)构建了Super304H的热加工图,给出材料的建议热加工参数区间。结果表明:较低应变速率、较高温度对应的流变应力值较小,流变应力曲线的动态再结晶特征也更为明显。依据所构建的本构模型,得到材料在实验参数条件下的流变应力预测值与实验值的相关系数R为0.99306,平均相对误差δ为3.046%,说明所构建耦合应变量因素的本构模型具有良好的预测能力。Super304H奥氏体耐热钢的可加工区间为:1060~1100℃、0.01~1.8s^-1。; 王稳罗锐罗锐苗现华杨雨童陈乐利王威; 关键词：奥氏体耐热钢本构模型热加工图

铬钼高温铁素体钢的形变特性与动态再结晶模型被引量：4: 2020年; 利用先进的Gleeble热模拟技术对铬钼高温铁素体钢12CrMoG进行了950~1150℃、0.001~10 s^-1的热压缩试验,系统研究了其形变特性与动态再结晶行为。实验结果表明:高温低应变速率下的流变曲线呈现明显的动态再结晶行为;构建了应变量为0.2的高温本构模型,热变形激活能为384.54 kJ·mol^-1,表明12CrMoG钢具有优良的热加工性能;构建了不同应变量下的热加工图,结合微观组织分析,避开了热加工失稳区间并明确了不同应变量下的最佳热加工窗口;基于Avrami方程构建了临界动态再结晶模型及体积分数模型,确定了临界应力与峰值应力的线性关系,预测了高温形变过程中的动态再结晶行为。本研究为铬钼高温铁素体钢12CrMoG的实际热加工工艺及其工程应用提供了科学的指导与依据。; 罗锐陈乐利曹赟周皓天崔树刚韩敏裴昌磊程晓农高佩; 关键词：本构方程加工图动态再结晶

超临界水冷堆包壳材料用C-276合金的热拉伸行为研究被引量：1: 2018年; 采用G1eeble-3500热模拟试验机,利用金相显微镜、扫描电子显微镜等手段,研究了不同温度对C-276合金热拉伸行为的影响。结果表明:该合金在1050~1250℃具有良好的塑性,断面收缩率均大于70%,且在1200℃时最大;在950-1250℃热拉伸试样断口处均有颈缩现象,为沿原始晶界开裂,且韧窝随温度的上升而增多、变深,塑性越来越好,当温度超过1200℃时断口韧窝数量开始缓慢减少,塑性缓慢下降;随着温度的上升,合金的动态再结晶百分比增大,且再结晶晶粒开始缓慢增粗,在1150-1250℃时发生完全动态再结晶。对于C-276合金,当应变速率为1s^-1时,最佳的热加工温度范围为1150~1250℃。; 高佩程晓农程晓农陈正宗李冬升罗锐; 关键词：超临界水冷堆包壳材料 C-276合金热塑性动态再结晶

基于热加工图与有限元分析的Inconel 600热挤压工艺研究被引量：1: 2021年; 利用Gleeble-3500试验机与Deform软件,采用热压缩试验与有限元分析相结合的方法,分析讨论了Inconel 600管材热挤压工艺参数的影响以及微观结构的变化规律。结果表明,对于热挤压工艺,基于热加工图的数据,计算得到了Inconel 600管材在挤压比为5.65的条件下最佳的热挤压工艺参数:挤压速率250 mm/s、挤压温度1150℃,并且根据该工艺进行了实际生产,管材成品率提高了34%;对于微观结构,热挤压变形过程中,Inconel 600管材的微观组织由最初的链状组织转变为再结晶的细小等轴晶粒,晶粒发生细化。本文试验结果与数值模拟数据相吻合,为Inconel 600的热挤压生产提供了参考依据。; 周宇森程晓农罗锐高佩刘瑜刘瑜; 关键词：镍基高温合金热加工图热挤压有限元分析

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