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孙玉伟

作品数:8 被引量:1H指数:1
供职机构:中航工业沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司更多>>
相关领域:航空宇航科学技术一般工业技术自动化与计算机技术经济管理更多>>

文献类型

  • 5篇期刊文章
  • 3篇专利

领域

  • 1篇经济管理
  • 1篇金属学及工艺
  • 1篇机械工程
  • 1篇自动化与计算...
  • 1篇航空宇航科学...
  • 1篇一般工业技术

主题

  • 2篇定位机构
  • 2篇叶片
  • 2篇凸起
  • 2篇机匣
  • 2篇航空发动机
  • 2篇航空发动机机...
  • 2篇测量端
  • 1篇导向叶片
  • 1篇底板
  • 1篇型面
  • 1篇压气机
  • 1篇直线轴承
  • 1篇三坐标
  • 1篇数字化
  • 1篇轴承
  • 1篇榫头
  • 1篇外腔
  • 1篇连接件
  • 1篇螺母
  • 1篇模块化

机构

  • 8篇中航工业沈阳...

作者

  • 8篇孙玉伟
  • 6篇钱宝娟
  • 6篇孙海丽
  • 6篇郑松
  • 3篇孙玉林
  • 1篇冯驰

传媒

  • 5篇中国新技术新...

年份

  • 1篇2018
  • 1篇2016
  • 3篇2015
  • 2篇2014
  • 1篇2013
8 条 记 录,以下是 1-8
排序方式:
浅谈叶片缘板检测的工装设计被引量:1
2013年
涡轮导向叶片是多个叶片成联精密铸造而成,这就给叶片检测提出了更高的要求,也给工装量具设计带来了一定困难,而且该导向叶片结构设计复杂,上、下缘板全部是空间曲面形成,测量空间窄小,侧面为双斜面,必须采用专用工装量具测量。通过了解用户使用要求,熟悉设计图,轴向需要一点定位,同时在一台测具内实现安装板尺寸检查,了解其它机种的检测方法,测量成联叶片安装板是生产的瓶颈问题,因此,解决成联叶片安装板弦长测量是摆在我们工装设计的重中之重的难题。
郑松钱宝娟孙海丽孙玉伟
关键词:导向叶片
叶片榫头角度检测的研究
2015年
随着发动机性能不断提高,对叶片的精度要求也越来越高,压气机叶片榫头角度检测测具解决了榫头角度无法测量的难题,采用1套测具在榫头左右两侧分别垂直榫头打表检测的方法,克服榫头底面较小摆稳的弊端,满足生产需要。使叶片实现了一次定位检测,提高了叶片检测精度,避免了重复定位给叶片带来的累积误差。为了提高设计的准确性,采用三维UG建模设计,准确采集叶片榫头型面缘板参数,提高了设计效率和准确性。
郑松孙玉伟孙海丽金渊勇
关键词:定位机构
试论叶片测具设计模块化的研究
2014年
从开发叶片立式综合型面测量夹具设计的模块化入手,对所有叶片的测量夹具设计进行归纳总结,实现参数化模块设计的开发,使测量夹具设计图达到标准化、模块化、智能化,提升工装设计速度和质量,保证叶片生产质量。
冯驰孙玉伟钱宝娟
关键词:参数化模块化
一种压气机叶片榫头角度检测的工具
一种压气机叶片榫头角度检测的工具,所述压气机叶片榫头角度检测的工具构成如下:定位结构(1)、滑动测量结构(2)、固定测量结构(3)和底板(4);所述定位结构(1)位于滑动测量结构(2)和固定测量结构(3)之间,定位结构(...
郑松孙玉伟孙海丽
文献传递
一种检测焊接机匣内腔尺寸的测具及其测量方法
一种检测焊接机匣内腔尺寸的测具及其测量方法,属于航空发动机机匣内腔尺寸检测技术领域。测具:在支座上沿水平方向设置有滑槽,在滑座上设置有凸起,凸起设置在滑槽内;支座和滑座通过螺母和设置在槽孔内的螺杆相连接;在支座和滑座上沿...
郑松孙玉林孙海丽孙玉伟钱宝娟
文献传递
浅谈风扇精锻叶片型面数字化检测设计的开发
2015年
由于在风扇发动机中,一般静子叶片级数多达数级以上;而且,风扇静子叶片的叶身型面形状复杂,每个截面都是由封闭的样条曲线形成,因此,其叶身的形状是由多条样条曲线形成的复杂;并且,随着风扇转子、风扇静子叶片精密锻造技术的发展,高精度、小余量精锻叶片的检测水平也要向数字化、自动化、精密化、高效化发展。因其质量数据无法用常规手段获得,需要应用先进的检测仪器来控制精锻质量,即需要应用三坐标设备扫描检测。研究风扇转子、静子叶片检测设计的技术瓶颈,研究叶身型面形状的形成原理,消化叶片设计图,正确理解各截面的样条曲线关系;配合工艺,解决高精度、小余量精锻风扇静子叶片的型面检测设计的结构难题是本专业首要任务,也是航空领域工装设计的重要课题。
孙玉林孙玉伟钱宝娟
关键词:三坐标
一种检测焊接机匣内腔尺寸的测具及其测量方法
一种检测焊接机匣内腔尺寸的测具及其测量方法,属于航空发动机机匣内腔尺寸检测技术领域。测具:在支座上沿水平方向设置有滑槽,在滑座上设置有凸起,凸起设置在滑槽内;支座和滑座通过螺母和设置在槽孔内的螺杆相连接;在支座和滑座上沿...
郑松孙玉林孙海丽孙玉伟钱宝娟
文献传递
叶片观察孔位置度检测的研究
2014年
随着发动机性能不断提高,对叶片的精度要求也越来越高,某叶片组件孔位置度检测测具,解决了上缘板孔位置度无法测量的难题,采用1套测具检查上缘板四孔位置度,满足生产需要,主要描述如何满足生产需求所需测具的设计过程。使叶片实现了一次定位夹紧,提高了叶片检测精度,避免了重复定位给叶片带来的累积误差。为了提高设计的准确性,采用三维UG建模设计,准确采集叶片型面参数,解决了繁琐的空间尺寸计算,提高了设计效率和准确性。
郑松钱宝娟孙海丽孙玉伟
关键词:定位机构直线轴承
共1页<1>
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