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悬浮体中团聚体的产生机理及其对材料结构与性能的影响(英文)被引量：5: 2009年; 研究了陶瓷胶态成型过程悬浮体中产生团聚体的微观机理,根据液体介质中陶瓷粉体颗粒之间的作用势,建立了团聚体产生的微观结构模型。利用环境扫描电子显微镜对悬浮体中粉体团聚的显微结构进行"准"直接观察,发现悬浮体中存在2种团聚体形态:I型团聚体(硬团聚)和II型团聚体(软团聚),揭示了团聚体的产生是由于浆料的固相含量偏离了稳定固相含量。研究发现:悬浮体中的团聚体会遗传到陶瓷体中,并对陶瓷构件的力学性能有显著影响。探讨了团聚体对烧结体的结构及力学性能影响的原因。当悬浮体中固相含量低于稳定固相体积分数φ0时,悬浮体中会形成松散团聚即软团聚;当固相含量超过φ0时,悬浮体中会形成紧密团聚即硬团聚;当固相含量等于φ0时,悬浮体具有均匀分散的稳定结构。由于悬浮体固相含量偏离稳定固相含量φ0而在悬浮体中产生的团聚体,会由于原位固化而遗传到坯体之中,影响烧结体结构的均匀性。; 孙阳陈瑞峰丁钰郭瑞周立忠汪长安黄勇; 关键词：团聚体悬浮体胶态成型陶瓷

胶态成型中高固相含量氧化铝浆料的制备与流变性能的研究: 实验采用平均粒径分别为0．97μm 和2．18μm 的两种氧化铝粉体,通过颗粒级配的方法制备出低粘度、高固相含量的浆料,用于胶态成型。研究了颗粒的尺寸分布对浆料粘度的影响;分散剂的选择以及用量对氧化铝浆料的流变性的影响。...; 丁钰陈瑞峰黄勇孙加林; 文献传递

颗粒级配法制备高固相含量低黏度氧化铝料浆被引量：5: 2008年; 以平均粒径分别为0.97μm(CQ)和2.18μm(HNXY)的2种Al_2O_3粉体为原料采用级配混合的方法,分别添加离子型分散剂柠檬酸铵或高聚物型分散剂聚丙烯酸,制备了适合胶态成型的高固相含量、低黏度的料浆。讨论了胶态成型中粒度分布,以及分散剂的种类和各自不同的用量对悬浮体流变学特性的影响。当粉体CQ和HNXY的级配质量比为1:2时,其混合粉体粒度分布最接近于Dinger模型理论分布,此时可以得到黏度最低的料浆,当固相含量为65%(体积分数)时,料浆的黏度仍然在1 Pa·s以下;与分散剂柠檬酸铵相比,在相同的固相含量和级配比例下,采用聚丙烯酸的料浆流动性更好。; 丁钰陈瑞峰黄勇孙加林; 关键词：胶态成型颗粒级配分散剂流变性

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丁钰