胡震
- 作品数:83 被引量:209H指数:6
- 供职机构:四川理工学院更多>>
- 发文基金:材料腐蚀与防护四川省重点实验室开放基金项目更多>>
- 相关领域:化学工程石油与天然气工程理学轻工技术与工程更多>>
- 一种驱油用表面活性剂
- 本发明公开了一种驱油用表面活性剂,由如下方法制备得到,1)合成十四烷基烯丙基二溴化四甲基乙二胺中间体;2)合成十四烷基烯丙基二溴化四甲基乙二胺;用乙酸乙酯将中间体溶解完全,恒温到50-60℃,加入3-溴丙烯到反应体系中,...
- 胡震于海莲
- 一种催化剂LaHAP及其应用
- 本发明公开了一种催化剂LaHAP及其应用,该催化剂采用稀土元素中的镧元素对羟基磷灰石进行掺杂改性,以氢氧化钙、磷酸二氢钙和硝酸镧为原料,采用共沉淀法制备得到溶胶,再经冷冻干燥和洗涤干燥即得到所述催化剂。LaHAP表面呈海...
- 于海莲董知军胡震
- 文献传递
- 化工类专业“社会企业+自建基地+校内仿真”三位一体有机结合的实习新模式探索
- 2012年
- 本文结合我校的实习情况,探讨了"社会企业+自建基地+校内仿真"三位一体实习新模式对化工类专业本专科生进行创新能力的培养,有利于培养学生理论联系实践,增强实际操作能力,通过最近几年的毕业实习实践发现该方法已取得初步成效。
- 胡震于海莲
- 关键词:社会企业教学改革
- 绿色功能材料高铁酸盐的制备及其应用研究进展被引量:2
- 2008年
- 介绍了高铁酸盐的性能,概括了高铁酸盐国内外应用现状,综述了高铁酸盐的制备和分析方法,讨论了高铁酸盐在制备过程中所存在的问题和改进建议。
- 于海莲胡震
- 关键词:功能材料高铁酸盐
- 利用磷化工含氟废气制备氢氟酸被引量:4
- 2014年
- 旨在利用磷化工含氟废气为原料制备氢氟酸,采用电化学分析法分析制备的氢氟酸。系统地考察了硫酸用量、反应时间和搅拌速率3个因素对氢氟酸质量分数的影响,得到了利用磷化工含氟废气制备氢氟酸的工艺条件:硫酸用量为24.000g,反应时间为40min,搅拌速率为350r/min。在该工艺条件下,利用2000mL含氟废气制备得到了质量分数为21.5%的氢氟酸。
- 胡震于海莲
- 关键词:磷化工含氟废气氢氟酸回收
- 回收磷化工废液中的氟制备氟化钠被引量:2
- 2011年
- 以磷化工行业产生的含氟废液中的氟和磷酸三钠为原料制备氟化钠,考察了原料配比、反应温度、反应时间、搅拌速率对氟化钠生成量的影响。最佳工艺条件:磷酸三钠与氟化铵物质的量比为1.4,反应温度为95℃,反应时间为60 min,搅拌速率为350 r/min。在最佳条件下,用100 g废液可以制得4.02 g氟化钠,废液中氟的回收率达到85%。
- 胡震
- 关键词:氟化钠
- 利用磷化工含氟废气制备人工萤石被引量:1
- 2016年
- 采用磷化工含氟废气为原料,用氨水作吸收剂,用氯化钙回收其中的氟制备人工萤石。系统性考察了氯化钙用量、反应温度、反应时间、搅拌速率4个因素对人工萤石产量的影响,得到利用磷化工含氟废气制备人工萤石的最佳工艺条件:氯化钙用量为3.340g,反应温度为50℃,反应时间为10min,搅拌速率为300r/min。在最佳工艺条件下,利用500mL含氟废气制备得到人工萤石1.86g,样品的纯度为97.5%。
- 胡震于海莲
- 关键词:磷化工含氟废气
- 磷矿湿法制备磷酸及其提纯工艺研究被引量:2
- 2016年
- 本研究利用磷矿粉和硫酸为原料采用湿法制备磷酸,并对制备的粗磷酸进行提纯,系统地考察了硫酸浓度、反应温度、反应时间和搅拌强度4个工艺因素对磷酸产率的影响,得到了利用磷矿制备磷酸的工艺条件:硫酸浓度为2mol/L,反应温度为60℃,反应时间为1.5h,搅拌强度为3档。在此工艺条件下,磷酸的产率为49.3%,磷酸的纯度达到了78.5%。
- 胡震于海莲
- 关键词:磷矿湿法磷酸产率提纯
- 三氯化铁络合脱除柴油中碱性氮化物的研究被引量:6
- 2010年
- 用三氯化铁作络合剂,通过络合反应,脱除柴油中的碱性氮化物。通过考察工艺的各影响因素,得到最佳工艺条件:脱氮剂与柴油的体积比为0.9、搅拌时间为18 min、静置时间为30 min、反应温度为60℃。在该工艺条件下,柴油中碱性氮质量分数由85.79μg/g降至5.28μg/g,三氯化铁的脱氮率达到93.8%。
- 胡震张利于海莲
- 关键词:柴油碱性氮三氯化铁
- 汽油脱臭工艺的研究进展被引量:6
- 2007年
- 介绍了汽油中引发臭味的含硫物质及其所带来的危害和各种含硫物质的含量分布。重点介绍了加氢精制脱臭、分子筛脱臭、Merichem精制脱臭、过渡金属羰基化合物作脱硫剂脱臭、等离子体脱硫脱臭、Merox法脱臭工艺、清洁汽油的吸附脱臭等工艺,分析了每种工艺的优缺点,最后对汽油脱臭工艺提出了几点意见和建议。
- 胡震
- 关键词:汽油脱臭