沙颖逊
- 作品数：22 被引量：160H指数：8
- 供职机构：中国石油化工集团公司更多>>
- 相关领域：石油与天然气工程化学工程理学更多>>
- 重油直接裂解制乙烯的LCM-5催化剂研究被引量：14
- 2000年
- 研制了用于包括渣油在内的重质油直接催化裂解制取乙烯，兼产丙烯和轻质芳烃的催化剂ＬＣＭ－５。实验室研究和中试放大试验结果表明，该催化剂选择性好，抗碱氮中毒和抗重金属污染能力强，水热稳定性和抗热冲击性能优良。用于石蜡基常压渣油的裂解，在优化的工艺条件下，单程裂解乙烯质量产率超过２５％ ，Ｃ２～Ｃ４ 烯烃总质量产率５０％ 左右。
- 沙颖逊崔中强王明党王龙延王国良张洁
- 关键词：重质油裂解催化剂乙烯
- β沸石催化剂上丙烯水合醚化反应的原位红外光谱研究被引量：4
- 2002年
- 采用原位红外光谱技术 ,对 β沸石催化剂上的丙烯水合醚化反应过程进行了研究 ,并结合催化剂的表面酸性进行了讨论 .丙烯水合及异丙醇脱水反应主要在催化剂的B酸中心上进行 ,而丙烯与异丙醇的醚化反应则主要依赖于催化剂的L酸中心 .对于丙烯水合醚化反应 ,催化剂必须具有一定量的B酸中心 ,合适的B酸 /L酸比例是催化剂同时具有高活性和高二异丙醚 (以下简称异丙醚 )
- 刘金龙王国良沙颖逊杨少锋殷元骐
- 关键词：原位红外光谱Β沸石丙烯二异丙醚催化剂
- 催化裂化先进控制工艺计算模型的开发被引量：2
- 2002年
- 为了满足催化裂化先进控制技术的需要,开发了催化裂化提升管反应器工艺计算模型。该模型考虑了催化裂化原料油性质、催化剂性质、装置尺寸和操作条件的影响,能够提供催化裂化先进控制技术所需的反应苛刻度、转化率、裂化产品产率、催化剂循环量、汽油辛烷值等重要工艺参数的计算。该模型计算速度快,精度高,应用简便,可满足催化裂化先进控制技术的要求。
- 刘现峰孟凡东彭飞沙颖逊
- 关键词：催化裂化装置数学模型
- 煤分级高效集成利用体系简介被引量：6
- 2007年
- 本文以煤制油的热溶催化工艺方法为基础,提出煤温和条件下液化与液化残渣气化结合的煤的分级高效集成利用体系。认为该体系符合我国煤资源的分布特性,符合煤的化学结构,满足高效能源转化、经济、实用、环境友好的基本原则,更符合我国国情。
- 吴春来吴克方铿沙颖逊黄文益高晋生李宝恩
- 关键词：煤直接液化
- 丙烯水合醚化催化剂失活原因的探讨被引量：4
- 2001年
- 从积炭、改性剂流失和水热效应 3个方面探讨了丙烯水合醚化催化剂的失活原因。催化剂表面积炭、改性剂流失都在一定程度上影响着催化剂的活性稳定性 ,烧焦再生和补充改性剂只能部分恢复催化剂的活性。水热效应造成的 β沸石晶体破坏、比表面积下降是催化剂失活的主要原因 ,改善 β沸石的水热稳定性是提高催化剂活性稳定性的关键。
- 刘金龙王国良沙颖逊秦如意殷元骐
- 关键词：失活Β沸石催化剂丙烯水热稳定性
- 延迟焦化动态机理模型的开发被引量：13
- 2002年
- 根据渣油热裂解反应的规律及工业延迟焦化过程的特点 ,建立了延迟焦化十一集总反应动力学动态机理模型 ,编制了可以动态模拟工业延迟焦化过程的模拟优化软件DCLK ,该软件可以体现工业延迟焦化装置的非稳态性等特点 ,能够预测焦炭塔一个操作周期内任意时刻的产品产率和焦炭塔内各物料的即时组成 ,模型的计算结果与装置的实际生产数据非常接近 ,基本反映了延迟焦化过程的规律 ,可用于对焦化工艺过程进行模拟与优化。
- 刘现峰彭飞刘金龙沙颖逊王龙延
- 关键词：炼油延迟焦化动力学反应机理
- 丙烯水合醚化催化剂上焦炭前身物的表征
- 2001年
- 采用热重、红外、高温模拟蒸馏和质谱等分析手段 ,对丙烯水合醚化失活催化剂上的焦炭前身物进行了表征。焦炭前身物主要是沸程范围在 2 0 0℃～ 4 0 0℃的长链饱和烃类化合物 ,四氯化碳洗液和二氯甲烷萃取液的红外和质谱分析均表明 ,焦炭前身物中没有烯烃和芳烃类化合物存在。β沸石催化剂具有一定的氢转移反应活性 ,由丙烯聚合生成的聚合烯烃进一步与焦炭前身物通过氢转移反应生成烷烃和焦炭。
- 刘金龙王国良沙颖逊李怿殷元骐
- 关键词：丙烯催化剂Β沸石催化剂
- 重油接触裂解制乙烯工艺研究
- HCC工艺主要是采用流态化的'反应-再生'工艺技术,在性能良好的催化剂作用下,实现重油直接裂解制乙烯,并兼产丙烯、丁烯和轻质芳烃(BTX等).评价试验结果表明,典型石蜡基常压渣油在优化的工艺条件下,单程裂解的乙烯产率可达...
- 王明党崔中强沙颖逊
- 关键词：乙烯丙烯重油催化裂解石油炼制
- 文献传递
- FCCU反再系统模拟优化软件的研究与应用（Ⅱ）
- 1997年
- 沙颖逊韩剑敏
- 关键词：催化裂化装置再生器反应器
- 重油直接裂解制乙烯的HCC工艺被引量：26
- 1995年
- ＨＣＣ（Ｈｅａｖｙ－ｏｉｌＣｏｎｔａｃｔＣｒａｃｋｉｎｇＰｒｏｃｅｓｓ）工艺是针对乙烯生产原料重质化而开发研究的。主要是采用类似于催化裂化的流态化“反应－再生”工艺技术，于高反应温度（提升管出口温度为７００～７５０℃）和短接触时间（小于２ｓ）的工艺条件下，在性能良好的接触剂上，实现重油直接裂解制乙烯，并兼产丙烯、丁烯和轻质芳烃（ＢＴＸ等），生成的焦炭和部分焦油作为反应所需的热源。通过固定流化床和中型提升管试验，考察了各种重质烃类的裂解性能，以及反应温度、接触时间等工艺条件的影响，并研制出易于工业化的优良接触剂。在典型的工艺条件下，不同的重质原料油（ＢＭＣＩ值为２０～５０）在中型提升管装置上，其乙烯产率可达１９ｗ％～２７ｗ％。
- 沙颖逊崔中强王龙延孟凡东王国良
- 关键词：裂解乙烯重油加氢裂化
