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李婧: 作品数：19 被引量：100H指数：7; 供职机构：辽宁石油化工大学机械工程学院更多>>; 发文基金：国家自然科学基金国家科技支撑计划辽宁省博士科研启动基金更多>>; 相关领域：金属学及工艺一般工业技术化学工程石油与天然气工程更多>>

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高强度低合金厚板TMCP工业试验与生产被引量：1: 2009年; 利用Q345D连铸坯料,采用TMCP工艺进行了规格90 mm高强度厚板工业试验,研究了奥氏体未再结晶区总变形量对厚板组织性能的影响。结果表明,终轧温度800-750℃,终冷温度670-630℃时,调整奥氏体未再结晶区总变形量,钢板强度可达Q420E级,表面组织为沿奥氏体晶界析出的多边形先共析铁素体＋贝氏体,心部为铁素体＋珠光体。随着未再结晶区总变形量由25%增加到36%,钢板晶粒细化,z向性能提高,内部质量改善。目前,钢板批量试制产量已达4 200 t。; 李婧赵德文刘相华杜林秀何元春隋鹤龙; 关键词：厚板力学性能

均相沉淀法合成Gd_2O_2S:Dy^(3+)荧光粉的光致发光被引量：1: 2012年; 采用Gd2O3、Dy2O3、H2SO4和尿素为实验原料,通过均相沉淀法合成了Gd2O2S:Dy3+荧光粉。利用X射线衍射(XRD)、场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)和光致发光(PL)光谱对合成的粉体进行了表征。XRD分析表明:前驱体在氢气气氛下900℃煅烧2h能转化成单相的Gd2O2S粉体。FE-SEM观察显示:Gd2O2S粉体形貌为近球形,平均粒度大小为300～500nm。PL光谱分析表明:在270nm紫外光激发下,Gd2O2S:Dy3+荧光粉的主次发射峰分别位于579和488nm,分别归属于Dy3+的4F9/2→6 H13/2和4F9/2→6 H15/2跃迁,这两个跃迁均具有e单指数衰减行为。Dy3+的猝灭摩尔分数是1%,(Gd0.99,Dy0.01)2O2S荧光粉的色坐标和色温分别为(0.308,0.379,0.313)和6 464K。; 连景宝李婧王秉新孙旭东; 关键词：荧光粉均相沉淀法光致发光

Q420特厚钢板连续冷却过程的相变行为被引量：3: 2015年; 针对Q420钢特厚板的生产工艺特点,利用Gleeble-2000热模拟试验机研究了该钢变形和未变形条件下的连续冷却过程中相变行为及组织演变规律,绘制了该钢的连续冷却转变(CCT)曲线,分析了控轧控冷工艺对其连续冷却相变的影响。结果表明:Q420钢随着冷却速度的提高,奥氏体→铁素体开始转变温度Ar3降低,相变后铁素体晶粒细化;贝氏体开始转变温度(Bs)先升高后降低,贝氏体转变量逐渐增加。随着变形量的增加,CCT曲线整体向左上方移动,加速了铁素体和贝氏体相变。随着变形温度的降低,铁素体相变温度升高,扩大了铁素体区,贝氏体相变温度降低。; 李婧王秉新刘相华赵德文; 关键词：特厚板相变 CCT曲线

Q345高强度宽厚钢板探伤缺陷原因及分析被引量：17: 2015年; 针对厚度超过90 mm Q345特厚钢板超声波探伤合格率较低的现象,采用高倍金相检验、扫描电镜、能谱分析和力学分析等方法对90 mm Q345超声波探伤检测不合格与合格钢板进行了对比研究。结果表明:引起特厚板超声波探伤不合格的原因是钢板厚度中心区域珠光体带中存在微裂纹。微裂纹产生的原因一方面是铸坯中心碳、锰元素偏析引起的组织应力及钢板轧后快速冷却引起的热应力,另一方面是钢板心部Mn S和氧化物等夹杂物的聚集致使与钢基体界面结合较弱,促进了微裂纹的萌生与扩展。通过改善铸坯质量、合理选择宽厚板铸坯坯型和合理安排轧制规程,有效提高了Q345宽厚板的超声波探伤检测合格率。; 李婧邵长静刘相华赵德文; 关键词：特厚板探伤微裂纹

工业纯铜极薄带异步轧制的织构演变: 2015年; 在轧制过程无退火处理的条件下,通过同步轧制和异步轧制将工业纯铜从5.8 mm轧薄至20μm。采用取向分布函数和取向线分析方法研究了轧材织构的演变规律。结果表明:均匀退火后的原料初始织构主要为旋转立方织构{100}<011>,在剧烈塑性变形过程中,晶粒取向主要在β线上聚集,其形变织构主要由铜型织构{112}<111>和黄铜织构{011}<211>组成。样品在减薄过程中,织构强度不断增加,但在轧制后期织构增长速率并未因塑性变形程度的增加而减缓,反而显著增加。; 宋海涛宋孟杨德胜关德满李婧刘相华; 关键词：工业纯铜异步轧制织构尺寸效应

Q235特厚钢板生产工艺研究被引量：2: 2015年; 以250 mm Q235铸坯为研究对象,采用热机械控制工艺(TMCP)和再结晶控制轧制+加速冷却(RCR+ACC)两工艺进行了110 mm Q235C特厚板工业试制,对比了两工艺厚板的组织和性能。结果表明,两工艺钢板组织和性能均满足GB/T 700-88要求。TMCP工艺钢板表面组织为多边形先共析铁素体+贝氏体+少量珠光体,RCR+ACC工艺表面组织为铁素体+贝氏体;其余部位组织均为铁素体+珠光体,且晶粒度基本相当。与TMCP工艺相比,使用RCR+ACC工艺在奥氏体高温区轧制钢板,变形抗力低,有利于降低轧机负荷或实现低速大压下轧制,且省去TMCP工艺中间待温时间,实现了超厚板轧制过程的减量化。; 李婧邵长静刘相华赵德文; 关键词：特厚板 Q235 显微组织力学性能

Q345E-Z35高强度特厚钢板的研制被引量：9: 2009年; 利用Q345连铸坯料，在某4300mm宽厚板轧机上针对Q345E—Z35钢种进行了厚80mm钢板的TM—CP工艺试验。结果表明，采用出炉温度在1150～1250℃，加热时间不超过230min，精轧开轧温度为770～810℃，终轧温度为740～780℃，轧后采用层流冷却，终冷温度为650～700℃，未再结晶区总压下率大于40％的工艺生产Q345E-Z35高强度厚板的屈服强度达到330MPa以上，伸长率达到30％以上，-40℃冲击功达80J以上，Z向断面收缩率大于45％，探伤达到2级探伤要求。实现了良好的强度、韧性和内部质量的结合，且不添加微合金元素Nb、V和Ti，工艺上省去了热处理工序，降低了生产成本。; 李婧赵德文刘相华隋鹤龙顾林豪杜林秀; 关键词：特厚板 Z向性能

Development of Q345C High- Strength Ultraheavy-Gauge Plate Steel: By rolling experiments of the Q345C 220mm –thickness stock of continuous metal cast process of Shou Qin in lab...; 李婧杜海军赵德文刘相华王国栋; 关键词：ROLLING COOLING TMCP

Q420钢热变形行为及流变应力模型研究被引量：12: 2010年; 利用Gleeble-2000热模拟实验装置对Nb,V微合金化Q420高强度低合金钢(HSLA)进行了高温单道次压缩实验.研究了变形条件对该钢的动态再结晶行为的影响,并建立了一系列完整的描述高温变形的流变应力模型.实验结果表明:动态再结晶只在较高变形温度和低应变速率下发生,且峰值应力、稳态应力、峰值应变和临界应变与lnZ呈线性关系;流变应力预测模型和实验结果吻合良好.; 李婧赵德文刘相华; 关键词：HSLA钢动态再结晶激活能流变应力

低合金厚板的减量化轧制被引量：7: 2009年; 通过挖掘设备潜力,采用奥氏体再结晶区直接轧制＋轧后快速冷却工艺在某宽厚板生产线上成功试制了60~85 mm厚Q345系列C-Mn低成本厚板,Z向性能稳定达到Z35标准要求。试验结果表明,用该工艺生产低合金厚板可缩短2 min轧制时间,提高了机时产量,促进钢铁工业的可持续发展。; 王根矶李婧何元春赵德文刘相华; 关键词：减量化厚板 Q345