周敏
- 作品数：24 被引量：98H指数：7
- 供职机构：北京理工大学更多>>
- 发文基金：国家部委资助项目国家自然科学基金国防科技工业技术基础科研项目更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程交通运输工程理学更多>>
- 面向再制造的快速机加工系统设计与研究被引量：8
- 2009年
- 本文主要讨论了再制造快速机加工系统的设计和实现方法。首先介绍了面向再制造快速机加工概念和加工流程,并针对战地现场再制造的快速性、可靠性等特点,以轴类零件为例论述了再制造模型快速比对方法、模块化程序生成算法;提出了适用于本系统的快速人机协同工艺辅助方法。在快速机加工装备方面,介绍了可重配置机床和可重配置控制系统的概念,并简单论述了其总体设计方法。
- 袁巍张之敬周敏张建成范徐笑
- 关键词：再制造模块化编程可重配置
- 微小型高转速刀柄
- 本发明为一种微小型高转速刀柄，属机电一体化领域。微小型高转速刀柄可实现金属切削机床的手动和(或)自动换刀；由锥柄和拉钉组成；刀柄随主轴的转动由锥柄外圆锥面和主轴内锥孔面之间的摩擦实现；刀柄通过弹簧卡头和锁紧螺母卡紧刀具，...
- 张之敬周敏金鑫张国智
- 文献传递
- 微小型零件车铣加工表面粗糙度单因素试验研究被引量：1
- 2007年
- 切削参数与加工零件表面质量关系密切。为了掌握微小型车铣加工的表面粗糙度变化规律,对微小型车铣加工的铣削转速、工件转速、轴向进给量以及切削深度等四个独立的重要切削参数进行试验研究。试验结果表明,铣削转速和工件转速的变化对粗糙度值的影响最明显的,铣削转速越高表面粗糙度值越低,工件转速提高表面粗糙度增大,也就是说铣削转速和工件转速的变化对粗糙度值的影响程度刚好相反。
- 刘克非李月安鲁宏图李春平周敏
- 关键词：车铣加工表面粗糙度单因素试验
- 可重配置机床精度测量和补偿方法研究被引量：2
- 2008年
- 可重配置机床的一个重要特征就是实现了功能部件的模块化,用户根据自己的需求可以组织和配置所需要的功能模块。针对可重配置机床模块配置过程中的精度保持问题进行了研究,论述了对可重配置机床的几何精度和定位精度的测量方法,同时研究了模块配置后的精度补偿方法。由于所采用的测量和补偿方法简单通用,对一般的可重配置机床都适用。
- 张建成张之敬张虎周敏
- 关键词：可重配置数控机床
- 微细轴切削加工特性分析被引量：16
- 2005年
- 分别采用传统的车削方法和先进的车铣方法进行微细轴的切削加工试验,从切削方式、切削速度、切削力等9个方面对两种切削方法进行了比较。试验结果表明,车铣技术更适合于微细轴类零件的加工,它在改善微小型零件的切削状态、实现高速切削、降低切削力、延长刀具寿命、保证零件加工质量、提高加工效率等方面都具有明显优势,只要合理匹配车削主轴与铣削主轴的转速比,同时合理辅以其他切削用量,就可以加工出理想的微小型零件。
- 刘克非张之敬周敏陈宪战
- 关键词：微细轴车削加工车铣加工
- 局部可重配置微小型车铣加工关键技术
- 周敏
- 微小型双列盘式自动换刀机构
- 本发明为一种微小型双列盘式自动换刀机构，安装在转盘上一个刀卡单元卡紧两把刀具，从而形成两列刀位；刀具可实现六个自由度的微动；刀柄卡紧机构为开口圆柱薄片弹簧，刀柄的卡紧依靠该弹簧被挤压产生的弹簧力实现；采用本发明能够实现数...
- 张之敬周敏金鑫吕秉德张建成
- 文献传递
- 车铣加工硬铝合金微细轴技术被引量：7
- 2006年
- 车铣加工能实现以铣代车加工回转体零件的外圆表面。它从切削原理上解决了微细轴类零件车削加工时切削速度低的问题。通过车铣加工微细轴试验,从切削速度和加工质量两个主要方面分析了车铣技术在解决微细轴加工中的特点。结果表明,车铣加工技术在实现微细轴的高速切削和保证零件加工质量方面都具有独特优势,是一种非常适合于微细轴类零件加工的技术。
- 刘克非许军张之敬周敏刘志兵陈宪战
- 关键词：硬铝合金微细轴车铣技术
- 微小型零件的完整加工技术
- 型零件在加工过程中抓取和再定位的难度，极大地影响了加工精度和加工效率，实现微小型零件完整加工是非常必要的。具有车铣能力的车铣加工中心是实现完整加工的典型机床，更由于车铣技术在加工微小型回转类零件中所拥有的独特优势，使微小...
- 刘克非张之敬周敏陈宪战刘志兵
- 关键词：车铣技术车铣加工中心
- 可重配置的微小型刀库控制系统
- 2008年
- 设计了一种应用于数控机床的可重配置微小型刀库控制系统.通过在机床控制器和自主式刀库控制器之间建立信号交互、传送控制和反馈信息,实现模块扩展,完成了可重配置的刀库控制系统设计方案,包括软硬件方案及外围的辅助系统,使刀库在不同的数控机床上可以任意配置.由于刀库系统具有独立的控制器,使得刀库控制中的一些高级功能十分容易实现,扩展了对刀库的控制能力.
- 张建成张之敬金鑫周敏
- 关键词：可重配置刀库数控系统自动换刀
