蔡兆镇
- 作品数：23 被引量：118H指数：6
- 供职机构：天津钢铁集团有限公司更多>>
- 发文基金：国家杰出青年科学基金国家自然科学基金中央高校基本科研业务费专项资金更多>>
- 相关领域：冶金工程金属学及工艺更多>>
- 1650板坯压下过程热/力学行为及压下工艺优化被引量：12
- 2017年
- 为了控制梅钢1 650板坯连铸包晶钢过程铸坯内裂纹发生,基于梅钢1 650板坯连铸机生产实际,建立了1 560mm×230mm断面包晶钢铸坯凝固过程三维热/力耦合有限元模型,揭示了铸坯凝固过程各冷却区内的温度场分布规律和铸坯压下过程应力与变形行为演变规律。结果表明,铸坯在结晶器及零段内冷却强度大,沿拉坯及其垂直方向的温度分布梯度大;在实施铸坯凝固末端压下过程中,铸坯宽面中心与宽向1/4处的表面变形及应力变化较为同步,且靠近铸坯内弧侧凝固前沿的塑性应变最大,铸坯应力最大值集中在角部区域;目前梅钢包晶钢连铸压下区间设置不当,易引发铸坯产生内部裂纹。
- 江中块蔡兆镇牛振宇苏志坚朱苗勇
- 关键词：连铸板坯轻压下
- 一种板坯连铸机二冷水幅切控制方法
- 本发明属于连铸冷却水控制技术领域，为克服已有发明存在对冷却水供水回路工程改造量大，成本太高或手动调节喷淋宽度控制精度较差等不足，提出了一种宽厚板坯二冷水喷淋宽度在线自动精确幅切控制的方法。主要通过铸坯二冷区温度场仿真计算...
- 潘贻芳蔡兆镇巩文旭祭程朱苗勇
- 宽厚板坯连铸结晶器渣道内热行为研究被引量：1
- 2012年
- 根据宽厚板坯结晶器内初凝坯壳动态热收缩所确定的渣道宽度、保护渣的液-固状态及厚度分布、铸坯表面和铜板热面的温度分布,以及气隙厚度的动态变化等,建立了结晶器渣道热流计算模型,并在此基础上,通过将该模型嵌入至结合结晶器铜板分析的坯壳凝固过程二维瞬态热/力耦合有限元分析模型,研究分析了国内某钢厂实际宽厚板坯连铸工况下,结晶器内某碳钢凝固过程中结晶器渣道内气隙、保护渣厚度分布,以及热流变化的规律。
- 潘贻芳蔡兆镇祭程朱苗勇侯葵
- 关键词：结晶器气隙热行为
- 一种出结晶器后板坯角部喷淋冷却控制系统及控制方法
- 本发明公开了一种出结晶器后板坯角部喷淋冷却控制系统及方法，包括喷淋冷却装置；通过位于窄面足辊边部、供水独立于原有中间喷嘴组件的窄面足辊边部喷淋组件对板坯角部喷淋冷却；水路控制模块，用于控制阀组；检测元件模块与水路控制模块...
- 阚永海蔡兆镇刘桂华李召岭王晓晶刘佳马立军刘伟
- 连铸坯凝固前沿裂纹敏感性演变规律研究
- 连铸生产过程铸坯产生的裂纹严重影响连铸生产率和产品质量。导致连铸坯产生裂纹的因素很多，从钢的凝固角度看，钢液中溶质元素在结晶器内的初生坯壳晶界处发生偏析，使得凝固前沿柱状晶间形成低熔点的液相薄膜，从而大大减弱初生坯壳抵抗...
- 蔡兆镇吴晨辉朱苗勇
- 关键词：结晶器
- 文献传递
- 一种基于板坯连铸机窄面足辊的铸坯角部喷淋冷却结构
- 本发明公开了一种基于板坯连铸机窄面足辊的铸坯角部喷淋冷却结构，喷淋冷却结构设置在出结晶器后窄面足辊框架上，包括供水独立于中间边部喷嘴组件的针对铸坯内弧与外弧窄面角部的边部喷淋组件，边部喷淋组件通过外部供水管路与二冷水阀站...
- 李召岭蔡兆镇李兴才邓志勇刘佳王晓晶史辰庭孙福来
- 宽厚板坯连铸二冷工艺开发与应用被引量：4
- 2012年
- 利用Gleeble 3500测定了AH36船板钢的高温塑性,并基于天钢4号板坯连铸机设备参数,设计开发了板坯连铸凝固传热数学模型,分析了不同冷却工艺和浇铸条件下连铸坯的温度分布,并对二冷工艺进行了优化。工艺投用结果表明,连铸坯裂纹缺陷得到了有效改善。
- 潘贻芳祭程张晓博蔡兆镇罗森朱苗勇
- 关键词：宽厚板板坯连铸凝固传热
- 钢凝固两相区溶质元素的微观偏析及其对连铸坯表面纵裂纹的影响被引量：35
- 2009年
- 以Ueshima的正六边形横断面枝晶模型为原型,采用有限差分方法建立了钢凝固过程伴随δ/γ相变的两相区溶质微观偏析模型,确立了在冷却速率为10℃/s非平衡凝固条件下钢的脆性温度区间,研究分析了各溶质元素在该温度区内的偏析特点及对脆性温度区间△θ_B与热应变的影响规律,定量计算了不同P,S含量下脆性温度区热应变随C含量的变化规律.揭示了P, S含量的增加使连铸坯出现表面纵裂纹几率提高的机理.
- 蔡兆镇朱苗勇
- 关键词：连铸微观偏析热应变
- 钢连铸过程的溶质微观偏析模型被引量：25
- 2010年
- 建立了钢凝固过程包含δ/γ相变及MnS夹杂析出的溶质微观偏析模型。分析了钢种成分、MnS夹杂物析出及冷却速率对钢凝固过程高温力学性能的影响,模型计算结果与文献报道的实测零强度温度(ZST)和零塑性温度(ZDT)吻合良好。
- 罗森朱苗勇祭程蔡兆镇
- 关键词：微观偏析数学模型高温力学性能连铸
- 板坯连铸结晶器内钢凝固过程热行为研究 Ⅰ.数学模型被引量：30
- 2011年
- 建立了伴随δ/γ相变的钢凝固过程两相区溶质微观偏析模型,以其所确立的钢凝固过程各相分数与温度之间的关系获得钢的高温物性参数,并根据连铸坯在结晶器内凝固收缩量与结晶器内表面的位移关系、保护渣的液/固状态及厚度分布、铸坯表面和铜板热面的温度分布以及气隙的动态变化等建立了描述坯壳-铜板界面热流的数学模型.在此基础上,运用率相关本构模型,采用顺序耦合法建立了描述板坯连铸结晶器内钢凝固过程热行为的二维瞬态热/力耦合有限元分析模型.
- 蔡兆镇朱苗勇
- 关键词：板坯连铸结晶器保护渣热行为
