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李旭

作品数:84 被引量:367H指数:11
供职机构:东北大学材料与冶金学院轧制技术及连轧自动化国家重点实验室更多>>
发文基金:国家自然科学基金中央高校基本科研业务费专项资金国家高技术研究发展计划更多>>
相关领域:金属学及工艺自动化与计算机技术冶金工程矿业工程更多>>

文献类型

  • 66篇期刊文章
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领域

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主题

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  • 6篇轧带
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  • 6篇板形控制
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机构

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作者

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  • 2篇陆晓贤

传媒

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年份

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  • 1篇2017
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  • 3篇2012
  • 2篇2011
  • 1篇2010
  • 7篇2009
  • 5篇2008
  • 3篇2007
  • 2篇2006
  • 4篇2005
84 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
辊缝型监控AGC纯滞后补偿控制器的算法设计及应用被引量:6
2008年
针对辊缝型监控AGC控制时的滞后特点,采用新型Smith预估策略对监控AGC系统进行纯滞后补偿。根据监控AGC各个主要控制环节的传递函数,推导纯滞后补偿控制器的理论预估模型。采用最优降阶算法对理论模型降阶,给出了基于最优降阶模型下纯滞后补偿控制器的离散化算法及设计步骤。现场实际应用效果表明:带有最优Smith预估算法的辊缝型监控AGC具有稳定性强、动态特性好及稳态精度高的优点。
张殿华李旭张浩韩继征
关键词:冷连轧监控AGC纯滞后SMITH预估器
铜/铝/铜复合板异步轧制变形行为有限元分析被引量:2
2022年
采用ANSYS/LS-DYNA软件建立了铜/铝/铜复合板异步轧制成形弹塑性有限元模型,将有限元模型仿真结果同实际轧制实验结果进行对比,证明有限元模型的准确性。通过对异步轧制变形区进行分析和研究发现,在相同条件下,与同步轧制相比,异步轧制可以有效地减小轧制正应力,并增大后滑区摩擦应力;异步轧制搓轧区可以促进复合板结合界面的金属流动,在其他轧制条件相同的情况下,压下率越大,搓轧区越小,异步速比越大,搓轧区越大;靠近快速辊一侧结合界面铜板的等效应变要大于靠近慢速辊一侧结合界面铜板的等效应变,中间铝板的等效应变大于两侧铜板。随着异步速比的增大,复合板结合界面上两种金属的等效应变的差距逐渐缩小,变形将会更加协调,有利于增强复合板的结合强度。整体研究对铜铝复合板制备工艺的优化提供了理论依据。
王振华王振华王涛李旭
关键词:异步轧制摩擦应力等效应变
基于CORUM^TM模型与多闭环的冷连轧自动控制系统被引量:4
2008年
简要介绍了唐山钢铁公司1 700 mm五机架酸轧机组的工艺参数、设备参数以及关键传感器配置.重点研究了冷连轧机组部分的自动化控制系统软件包,它包括基于神经元网络、成本函数和轧制物理模型的CORUMTM过程工艺模型以及集高精度、高响应、多变量为一体的厚度、张力和平直度闭环控制技术.现场实际应用效果表明:基于先进工艺模型的预设定方法结合在线的闭环控制技术保证了板带产品质量,最终产品具有较高的厚度精度和平直度精度.
李旭张殿华张浩韩继征
关键词:冷连轧机厚度平直度
冷连轧末机架厚度控制策略的优化被引量:8
2013年
五机架冷连轧机末机架采用轧制力闭环控制模式时,会出现4^#机架负荷过大以及4^#~5^#机架间张力控制精度低等问题,继而对厚度控制精度造成影响。为了在保证末机架轧制力控制精度的前提下提高厚度控制精度,提出了末机架厚度控制优化策略。通过建立动态轧制力补偿控制器与动态负荷平衡控制器,补偿了速度调节对张力以及厚度控制的影响,并实现了各机架的负荷分配的平衡。现场实际应用效果表明,在实现末机架高精度轧制力控制的同时,优化了4^#机架负荷,且成品厚度控制精度均远优于+1%。该优化策略满足了冷连轧厚度控制的要求。
张浩宇张殿华孙杰李旭
关键词:冷连轧解耦控制
冷轧监控AGC智能Smith预估器的算法设计被引量:7
2009年
针对冷轧监控AGC控制的滞后特点,开发出新型的智能模糊PID+Smith预估控制器。给出了该混合型模糊PID+Smith预估器的算法原理及设计步骤。基于推导出的典型冷轧监控AGC模型,利用MATLAB软件对常规PID-Smith及混合型模糊PID-Smith两种控制器进行仿真分析。仿真结果及现场应用表明:相比常规的PID-Smith预估器,混合型Smith预估控制器具有鲁棒性强、动态响应快及稳态精度高的优点。
李旭张殿华何立平张浩李一栋
关键词:冷轧监控AGC模糊PID控制SMITH预估器
热连轧数据采集的多样本处理策略被引量:3
2014年
热连轧带钢生产过程中,实测数据的处理方式影响到模型自学习的精度,最终影响到产品的控制精度.为解决此问题,建立了针对实测数据的多样本处理策略,采用变异系数的方式排除了高离散性的数据,并通过数据映射的方式将采集到的有效数据进行同步,最终获得了高可信度的自学习源数据,大大提高了模型自学习的有效性及预报精度.将该多样本处理策略应用到国内某热连轧生产线的精轧机组,现场实际应用效果表明:带钢头部的轧制力预报精度达到了2.33%,满足了自动厚度控制系统的控制要求,提高了产品的质量.
李旭彭文丁敬国张殿华
关键词:热连轧带钢精轧自学习
特征轨迹法解耦活套高度和张力控制系统被引量:5
2005年
针对板带热连轧机活套高度和张力控制系统,给出一种新的多变量解耦控制策略.利用特征传递函数的轨迹来判定闭环系统的稳定性.利用失配角度曲线来检验系统的关联性.采用特征轨迹方法设计出的解耦控制器在最大程度上减弱了活套高度和张力控制系统的关联.最后,用M atlab中的系统仿真工具箱S imu link对活套多变量控制系统进行仿真实验,结果表明解耦后的活套控制系统可获得更好的控制性能.*
李旭张殿华周娜刘相华王国栋
关键词:活套控制系统解耦MATLAB
广义预测控制在监控AGC系统中的应用被引量:5
2012年
根据广义预测控制的预测模型、滚动优化和在线反馈校正等特征,设计一种基于广义预测控制器的监控AGC系统,并以某冷轧实验轧机为对象,对其控制性能进行仿真。研究结果表明:在模型匹配时,常规Smith预估器响应时间比广泛预测控制的少,稳态精度上比广义预测控制器的高;在轧件塑性系数或系统滞后时间计算不准确导致模型不匹配时,常规Smith预估器出现了系统超调或振荡现象,而广义预测控制器基本不受模型参数变化的影响。
孙杰张浩宇李旭张殿华
关键词:广义预测控制SMITH预估器监控AGC模型失配鲁棒性
基于图像识别的中厚板剪切装备系统开发与应用被引量:1
2022年
中厚板剪切过程需人工检测判断、缺乏智能剪切策略而导致损耗占比大,是影响中厚板生产成材率的重要因素。随着中厚板生产装备技术的发展,与工艺需求有机结合的、基于机器图像识别及多种算法模型的智能剪切装备系统的开发和应用,解决了人工误判、效率低下的问题,是实现中厚板最优化剪切并提高成材率的重要技术手段。介绍了国内某宽厚板厂智能剪切装备系统的开发应用情况,其应用满足现场工艺要求,在系统投用后,钢板长度短尺率降低0.4%、成材率提升0.5%、生产效率提高10%以上,取得了可观的经济效益,具有广阔的推广应用前景。
周平李旭黄少文霍宪刚曹剑钊张殿华
关键词:中厚板优化剪切成材率
唐钢冷连轧机组工艺控制系统被引量:7
2007年
简要介绍了唐山钢铁股份有限公司5机架冷连轧机组的工艺及设备参数。重点阐述了冷连轧工艺控制系统的软件结构及功能。实际应用表明,该冷连轧工艺控制系统运行稳定,自动功能完善,厚度控制、板形控制、张力控制等闭环控制精度高。
李旭张殿华张浩韩继征李海涛王晶郭剑飞刘翠红
关键词:冷连轧机厚度平直度
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