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李宏生

作品数:14 被引量:63H指数:4
供职机构:上海交通大学更多>>
发文基金:上海市科委科技攻关项目更多>>
相关领域:化学工程自动化与计算机技术金属学及工艺冶金工程更多>>

文献类型

  • 10篇期刊文章
  • 2篇专利
  • 1篇学位论文
  • 1篇会议论文

领域

  • 12篇化学工程
  • 2篇自动化与计算...
  • 1篇冶金工程
  • 1篇金属学及工艺

主题

  • 6篇注塑
  • 4篇注射成型
  • 2篇阵列
  • 2篇阵列结构
  • 2篇知识库
  • 2篇智能诊断
  • 2篇塑料
  • 2篇热固性
  • 2篇热固性复合材...
  • 2篇注射
  • 2篇注塑产品
  • 2篇外置
  • 2篇领域知识
  • 2篇领域知识库
  • 2篇计算机
  • 2篇计算机辅助工...
  • 2篇复合材料
  • 2篇感应线圈
  • 2篇CAE
  • 2篇复合材

机构

  • 14篇上海交通大学
  • 2篇华中科技大学

作者

  • 14篇李宏生
  • 8篇郭志英
  • 5篇李德群
  • 4篇于沪平
  • 3篇阮雪榆
  • 2篇谢晓龙
  • 2篇娄臻亮
  • 2篇尹红灵
  • 2篇申昱
  • 2篇王祖明
  • 1篇郑祖伟
  • 1篇赵蓓蓓
  • 1篇马斌

传媒

  • 3篇中国塑料
  • 2篇塑料
  • 2篇电加工与模具
  • 1篇工程塑料应用
  • 1篇塑料科技
  • 1篇塑性工程学报
  • 1篇2005《中...

年份

  • 1篇2013
  • 2篇2012
  • 2篇2006
  • 5篇2005
  • 3篇2003
  • 1篇2002
14 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
注射成型CAE分析结果的评价方法被引量:10
2005年
为了有效利用注射成型CAE分析结果、降低对分析员的知识水平要求、提高对结果评价的准确性,对注射成型CAE分析结果的评价方法进行了系统的研究。依据不同的角度,对评价方法进行了分类。以统计方法和模糊理论为基础,结合注射成型CAE分析的代表性软件Moldflow,按照评价方法的分类顺序详细讨论了各种评价方法的特点、优缺点、应用和适用性。这些评价方法有效解决了注塑CAE分析结果得不到充分利用的问题,提高了注塑 CAE分析软件的易用性。
李宏生郭志英李德群
关键词:注射成型计算机辅助工程
金属微成形技术被引量:25
2003年
阐述了金属微成形技术的基本概念、应用和最新进展。分析了金属微成形技术的特点 ,对其目前主要研究领域及关键问题的研究与进展情况进行了分析总结 。
申昱于沪平阮雪榆李宏生谢晓龙马斌
关键词:微成形微型化
注射成型缺陷的智能诊断被引量:2
2002年
针对注射成型仿真软件提供的大量离散数值数据 (如温度场、压力场 )难于进行理解和直接用来指导模具设计的现象 ,提出基于知识 (包括CAE仿真数据 )的注射成型缺陷智能诊断方法 ,在阐述注射成型知识组成的基础上 ,描述了注射成型缺陷诊断原理、实现方法和实施框架 ,并以气泡缺陷为例 。
郭志英李宏生娄臻亮阮雪榆
关键词:注射成型领域知识库
注射成型缺陷的智能诊断
针对注射成型仿真软件提供的大量离散数值数据(如温度场、压力场)难于进行理解和直接用来指导模具设计的现象,提出基于知识(包括CAE仿真数据)的注射成型缺陷智能诊断方法,在阐述注射成型知识组成的基础上,描述了注射成型缺陷诊断...
郭志英李宏生娄臻亮阮雪榆
关键词:注射成型领域知识库
文献传递
利用CAE确定精密注塑成型模具的型腔尺寸被引量:9
2005年
对CAE分析的收缩结果进行了评述。给出了利用不同收缩率确定型腔关键尺寸的方法。考虑了模具受热膨胀和型腔压力对型腔尺寸的影响。利用Moldflow预测成型时的型腔压力,并用AN-SYS计算型腔压力导致的尺寸变化,给出了分析实例,为精密注塑成型模具型腔尺寸的确定提供了依据。
李宏生郭志英李德群
关键词:注塑成型收缩率型腔尺寸
基于CAE场量的注塑制品质量评价研究
CAE技术在注塑成型中的应用越来越广泛,CAE辅助产品设计、模具设计和工艺设定的作用也得到越来越充分的体现。但是,在利用CAE软件进行研究和分析的过程中,由于不能有效地对CAE分析的场量信息进行评价,导致CAE技术的发展...
李宏生
文献传递
注射成型CAE分析结果的评价尺度被引量:6
2005年
针对CAE分析结果缺少评价尺度的现状,阐述了建立注射成型CAE分析结果评价尺度的目的和意义,分析了CAE分析结果评价与制品质量检验的差别。提出了建立评价尺度应考虑的因素和评价指标的选取原则,建立了外观缺陷、尺度精度、件重范围和过程变量的评价尺度。
李宏生郭志英李德群
关键词:塑料CAE分析
基于正交试验的端盖注塑件优化
2012年
以端盖注塑件为例,运用正交试验结合CAE模拟技术,研究定模温度、动模温度、熔体温度、螺杆速度及位置、保压时间和压力对塑件翘曲变形的影响规律,优选出对翘曲变形量影响最小的工艺参数组合。在此基础上,利用复合形法对影响翘曲变形量最大的3个因素(定模温度、保压时间、保压压力)进行优化设计,从而进一步减小塑件翘曲变形量。
赵蓓蓓于沪平李宏生
关键词:注塑成形翘曲CAE技术复合形法
注塑参数优化实施过程被引量:3
2003年
利用正交矩阵,构造了注塑工艺主要参数的优化过程。以模具温度、熔体温度、注射速度和注射压力为因素,在给出专家期望值的条件下,求出了这四个参数的最优值。
李宏生郑祖伟
关键词:塑料成型注塑参数优化正交矩阵MOLDFLOW软件
注射成形CAE模拟结果图形的分析法被引量:2
2005年
阐述了注射成形CAE模拟的图形结果和它们的性质。论述了分析图形的各种方法,揭示了一些常用的图形结果在分析中的应用。这些方法对解释CAE分析结果、评估分析方案具有重要意义,对其他领域的CAE结果分析也有重要的应用价值。
李宏生郭志英李德群
关键词:注射成形CAE分析方案
共2页<12>
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