赵贵清
- 作品数：10 被引量：11H指数：2
- 供职机构：酒钢集团更多>>
- 相关领域：冶金工程金属学及工艺环境科学与工程更多>>
- 酒钢1号高炉锌平衡研究及抑制措施分析
- 2007年
- 本文对酒钢1号高炉锌平衡进行重点研究,结果表明:烧结矿带入的锌占全部锌收入的73.44%.是影响高炉入炉锌负荷的主要因素;高炉瓦斯泥和重力灰带出的锌之和占全部锌支出的94.77%,是高炉内锌排出的主要渠道;对瓦斯泥等资源的回收进行了可行性分析并提出有益建议。
- 赵贵清陆秀平
- 关键词：锌含量锌平衡
- 酒钢生产矿棉可行性探析被引量：2
- 2019年
- 介绍了矿棉技术的发展概况,提出了酒钢矿物渣高效利用的具体方案,并着重就酒钢实现矿棉生产的可行性进行了详细探讨。
- 赵贵清陈亚团
- 关键词：矿棉可行性
- 高炉内部焦炭质量劣化程度探析
- 本文结合酒钢榆中两座高炉(炉容分别为420m～3和3200m～3),通过选择有代表性的风口扒出焦炭与入炉焦炭进行对比,采用粒焦法研究了风口焦炭的高温反应特性。从矿相结构来看,入炉焦炭中各项异性和镶嵌结构比例较高,而破片结...
- 赵贵清王昌文
- 关键词：劣化程度
- 文献传递
- 链篦机-回转窑工艺参数试验研究
- 2014年
- 以榆钢铁精矿和膨润土为原料,通过造球试验和球团预热焙烧试验,确定适宜的温度制度：鼓风干燥温度200℃,时间3min;抽风干燥温度400℃,时间6min;预热温度950～1 000℃,时间10～12 min;焙烧温度1150～1200℃,时间12min.在此基础上进行投笼试验并检测成品球团矿质量,结果表明：成品球团矿w（TFe） ＞61％,w（FeO）＜1％,其抗压强度均在3000N以上,冶金性能满足炼铁要求.
- 赵贵清傅元坤江涛夏小勇
- 关键词：链篦机-回转窑氧化球团工艺参数
- 榆钢2号高炉降焦实践
- 2010年
- 榆钢2号高炉坚持走节能降焦路线,在以护炉为重点的前提下采取有效措施,选择适当的冶炼强度,最大限度的降低焦比,使高炉各项经济技术指标不断优化,降焦效果显著。
- 白永刚王小平魏列安赵贵清
- 关键词：高炉综合焦比
- 高炉风口焦炭特性探讨
- 2019年
- 本文通过选择有代表性的风口扒出焦炭与入炉焦炭进行对比,详细研究了风口焦的特性。重点跟踪了风口焦灰分的变化情况,探讨了风口焦灰分增加对焦炭高温反应特性的影响,进而作出了修正,并定量的给出了风口区域表征焦炭劣化程度的劣化指数公式。结合酒钢榆中高炉实际,就焦炭劣化指数与钾钠锌含量之间的关系进行了探讨。
- 赵贵清王昌文
- 关键词：风口焦劣化程度
- 高炉喷吹焦炉煤气技术发展及应用前景分析被引量：9
- 2019年
- 焦炉煤气是一种宝贵的资源,高炉喷吹焦炉煤气技术是钢铁联合企业实现"低碳经济"、寻找新的利润增长点的新技术、新途径。重点阐述了高炉喷吹焦炉煤气技术的工艺机理和技术特点,并且较为详尽的介绍了国内外关于该技术的发展现状及应用效果。新技术的出现也为酒钢高炉进行低碳炼铁提供了思考,根据高炉喷吹焦炉煤气技术具有的工艺特点、借鉴国内外钢厂拥有的实践经验,结合酒钢实际现状,就这一新技术在酒钢的应用进行了可行性分析。
- 赵贵清谢绍玮徐世彪王世刚王昌文彭宁宁妥建德
- 关键词：高炉CO2减排
- 榆钢高炉护炉实践
- 2010年
- 榆钢1#、2#高炉已服役六年,没有局部修复或中修过。目前双高炉炉身冷却壁存在一定程度的破损,炉缸水温差也呈上升趋势,护炉形势不容乐观。2009年10月份以来,通过采取一系列有效技术措施,双高炉炉缸水温差整体呈下降趋势,热流强度基本稳定实现受控,高炉护炉达到安全运行的目的。
- 白永刚金英瑞宁亚波赵贵清
- 关键词：高炉护炉
- 炼铁技术经济指标进步分析
- 2004年
- 2004年炼铁年会于6月3—4日在江苏无锡召开，有420名代表参加了会议，会议整体体现出国内高炉炼铁技术进步迅速，生产技术指标不断改善。代表们对几个热点技术问题也进行了讨论。下面简要谈谈几点体会。
- 赵贵清
- 关键词：经济指标炼铁技术技术进步高炉炼铁
- 高炉布袋灰预制粒对烧结过程的影响
- 2024年
- 针对烧结过程添加高炉布袋灰引起烧结矿过程和有害元素含量增加的问题,本文进行了高炉布袋灰预制粒和烧结参数变化对烧结过程和Zn、K及Na元素脱除率的影响规律的研究。结果表明,对高炉布袋灰进行预制粒获得的小球,能够满足烧结配料的基本要求。随着布袋灰小球配加量增加,烧结温度升高,烧结时间延长,垂直烧结速率下降,烧结矿转鼓指数和成品率先增加而后下降,Zn、K及Na元素脱除率先增加后逐渐降低。布袋灰小球与炉箅子距离的增加,对烧结矿的各项指标影响不大,但Zn元素的脱除率降低明显。布袋灰小球配碳量、碱度和烧结负压的变化对Zn、K及Na元素脱除率影响较小。布袋灰小球用于烧结的适宜工艺参数:碱度为1.93,尺寸为3.8 mm,小球配比为4%,在料层中位置距炉箅子100 mm,烧结负压为10 kPa。
- 赵贵清王万里宁晓钧王广伟
- 关键词：预制粒ZNNA
