彭子龙
- 作品数:87 被引量:67H指数:5
- 供职机构:青岛理工大学更多>>
- 发文基金:国家自然科学基金山东省自然科学基金中国博士后科学基金更多>>
- 相关领域:金属学及工艺自动化与计算机技术机械工程一般工业技术更多>>
- 一种提高大电流电弧放电铣削加工精度的装置
- 本发明公开了一种提高大电流电弧放电铣削加工精度的装置,改变工具电极的轴向外冲液方式,使用与工具电极存在偏心关系的偏心外冲液喷头,使得工作液非均匀的分布在工具电极的周围,进而对在工具电极端部放电的电弧进行驱动,避免对重要表...
- 王飞刘琦吴庆达彭子龙兰红波刘永红
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- 一种用于电场驱动熔融喷射沉积3D打印的双加热集成喷头
- 本发明公开了一种用于电场驱动熔融喷射沉积3D打印的双加热集成喷头,它解决了喷头易堵,打印稳定性和连续性差,喷头调节困难等问题,其实现储料桶和喷嘴加温度精准调控,打印过程中喷头温度保持设定的温度,其技术方案为:包括打印喷嘴...
- 兰红波赵佳伟彭子龙钱垒周贺飞
- 文献传递
- 电场驱动熔融喷射微尺度3D打印微结构
- 针对传统熔融沉积成型技术受丝材直径限制,打印的精度较低,表面质量差的问题以及电流体动力学喷射3D打印的打印材料受限、溶剂残留、衬底材料受导电性限制等问题,提出了基于电场驱动熔融喷射微尺度3D打印技术。采用单正极给电,无需...
- 彭子龙韦子龙李一楠
- 关键词:熔融沉积成型增材制造
- 文献传递
- 基于EHD微尺度3D打印喷射机理与规律研究被引量:15
- 2016年
- 基于电流体动力学(EHD)微尺度3D打印(电流体动力喷射打印或电喷印)的成形机理复杂,成形影响因素较多,首先对泰勒锥的受力状况进行了理论分析,然后用有限元数值模拟和实验方法进行验证,探索了该微尺度3D打印方法的喷射机理,并揭示了电压、压力对锥射流喷射性能的影响规律。结果表明,电压越大,锥形越短;入口压力越大,锥形越长,同时也表明了在一定的电压和气压范围内喷印均可以正常进行,而不是特定的电压或气压,从而可以通过调节电压和气压改善锥射流及喷印质量。用光固化树脂材料进行的喷印实例中获得了较好的喷印质量。
- 杨建军张志远兰红波彭子龙王飞
- 机械专业直流伺服电机控制系统实验平台设计与开发被引量:6
- 2016年
- 针对学生难以理解直流伺服电机控制系统的工作原理,开发了一种直流伺服电机控制系统,该系统主要包括直流电机的改造和控制系统开发两部分,学生通过将普通直流电机改造为直流伺服电机,可以提高测绘、计算机辅助设计、数控加工以及装配等能力;通过在控制系统软件界面中修改不同的PID参数,可以实时观察直流伺服电机的运行效果。该系统能够加深学生对直流伺服电机控制参数的认识和理解,可以激发学生的积极性,有效地提高了学生机电结合的动手与工程应用能力。!
- 王飞彭子龙杨建军
- 关键词:实验教学PID
- 微细直写掩膜电解加工非晶合金平面微线圈工艺研究
- 2024年
- 针对掩膜电解加工工艺固化、流程复杂等问题,提出一种基于微细直写聚合物材料的图案化掩膜电解加工方法。对直写掩膜工艺应用于微细电解加工平面线圈工艺进行研究。采用单因素法获得了直写加工参数对掩膜的影响规律。采用正交实验获得了加工电压、阴极振动频率和占空比等工艺参数对成形精度的规律。建立了加工微结构尺寸的预测模型,利用优化的工艺参数在厚度30μm合金薄片上加工出宽度为300μm平面微线圈结构,通过网络分析仪对电流传感效应进行检测,获得了阻抗变化率为3.46%的响应。证明了直写掩膜应用于微细掩膜电解加工的可行性。
- 毕经新彭子龙王萌杰周帅刘中皓李一楠
- 关键词:微细电解加工非晶合金参数优化
- 一种高透光率、低方阻透明电加热玻璃的制造方法
- 本发明涉及一种高透光率、低方阻透明电加热玻璃的制造方法,结合电场驱动熔融沉积直写和UV辅助微转印实现具有大高宽比(0.7‑2)、高分辨率(1‑20微米)加热线的透明电加热玻璃低成本和批量化制造。该方法结合了电场驱动熔融沉...
- 朱晓阳许权李红珂兰红波杨建军彭子龙王飞
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- 一种可拉伸柔性电路的制备方法
- 本发明公开了一种可拉伸柔性电路的制备方法,包括:步骤1:根据柔性电路电路图,确定刚性电子元件所处的平面位置;然后在对应的所述平面位置上打印颗粒增强型的基底,形成高刚性的区域;步骤2:待高刚性的区域打印完毕后,在其周围打印...
- 王飞郭琪兰红波张广明马圣旺杨建军朱晓阳彭子龙郭鹏飞
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- 放电沉积凸貌微织构表面动压润滑性能仿真研究被引量:5
- 2019年
- 目的提出一种表面凸貌微织构的快速制造方法,并对其表面动压润滑性能及减摩机制进行研究。方法利用高低压复合放电沉积加工技术实现气体介质中金属或半导体材料表面凸貌微织构的制备。高压脉冲电压实现两极间介质的电离度,低压直流放电实现电极材料蚀除,并沉积在工件表现形成微织构。通过控制工具电极直径,可获得直径410μm、高12μm尺度的凸貌微织构。利用FLUENT软件,对该方法所获的凸貌微织构表面动压润滑性能进行仿真,研究了不同高度、直径、面积比下,表面微织构对润滑性能的影响规律。结果织构面积比和动压润滑性能成正比关系:随着面积比增大,织构上表面平均压力增大。油膜上表面平均压力在高度为7μm、直径为500μm、面积比为60%、对摩速度0.5m/s时,达到最大值1.21×10^4Pa。动压润滑性能随单个凸貌微织构高度的增加,先增大后减小,并在7μm时达到最大。织构直径对润滑性能影响明显,仿真结果表明,在一定条件下,加大织构直径可提高油膜上表面平均压力。结论凸貌微织构采用增材制造方法,减小了传统去除材料的织构制造方法导致的对材料强度的影响。该方法工艺简单,成本低,不需辅助其他加工条件。表面凸貌微织构的存在使两接触表面的间距减小,形成收敛楔,从而形成动压,使润滑膜产生动压承载力,改善了摩擦学性能。对凸貌微织构的结构参数(面积比、微织构高度、直径)进行仿真分析,获得了织构结构参数对动压润滑特性的影响规律,为后续研究提供了理论支持。
- 李一楠张勇张勇兰红波彭子龙
- 关键词:微织构
- 一种大尺寸无拼接微纳模具制造方法
- 本发明公开了一种大尺寸无拼接微纳模具制造方法,包括以下步骤:步骤一:基板预处理;步骤二:制造牺牲结构;根据所要制造的微纳模具图形结构,采用热熔融电流体动力喷射打印在硅基板上制造出牺牲结构;步骤三:复制或转移牺牲结构;以打...
- 兰红波许权赵佳伟彭子龙朱晓阳