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赵展鹏

作品数:8 被引量:8H指数:2
供职机构:济南钢铁股份有限公司更多>>
相关领域:金属学及工艺更多>>

文献类型

  • 3篇期刊文章
  • 3篇科技成果
  • 2篇专利

领域

  • 6篇金属学及工艺

主题

  • 5篇钢板
  • 3篇管线钢
  • 3篇管线钢板
  • 3篇高强度钢板
  • 2篇在线淬火
  • 2篇生产工艺
  • 2篇生产工艺方法
  • 2篇探伤
  • 2篇探伤不合
  • 2篇终轧温度
  • 2篇厚钢板
  • 2篇钢板性能
  • 2篇钢坯
  • 2篇钢坯加热
  • 2篇超声波探伤
  • 2篇淬火
  • 1篇大线能量
  • 1篇大线能量焊接
  • 1篇油气输送
  • 1篇原因分析及改...

机构

  • 5篇济南钢铁股份...
  • 2篇济南钢铁集团...
  • 1篇济钢集团有限...

作者

  • 8篇赵展鹏
  • 6篇安守勇
  • 5篇侯东华
  • 4篇彭海红
  • 4篇田世永
  • 4篇夏佃秀
  • 4篇栾玉武
  • 3篇孙卫华
  • 3篇孙浩
  • 3篇黄伟
  • 2篇李砚婷
  • 2篇刘纯
  • 2篇贾玉萍
  • 1篇宋汝贵
  • 1篇张万庆
  • 1篇刘晓东
  • 1篇姜广林
  • 1篇郭青
  • 1篇杨晓青
  • 1篇陈晔

传媒

  • 2篇中国冶金
  • 1篇宽厚板

年份

  • 1篇2011
  • 3篇2009
  • 4篇2008
8 条 记 录,以下是 1-8
排序方式:
一种高强韧厚钢板的在线淬火生产工艺方法
一种高强韧厚钢板的在线淬火生产工艺方法,属于低合金钢生产工艺领域,它是将钢坯加热至1100℃~1250℃;分奥氏体再结晶区和未再结晶区两阶段轧制成钢板,终轧温度为860℃~950℃;采用气雾及水幕两阶段冷却方式实现钢板在...
孙卫华孙浩夏佃秀贾玉萍侯东华田世永黄伟赵展鹏安守勇彭海红刘纯栾玉武李砚婷
文献传递
厚规格高强度钢板探伤不合原因分析被引量:2
2009年
针对某钢厂生产30mm以上规格高强度钢板时突然出现大批量超声波探伤不合格的情况,利用金相显微镜、电子显微镜及电子探针等手段对钢板探伤不合部位进行了观察、分析。结果表明,钢板厚度中心位置硫化物、氧化物夹杂物聚集引起的微裂纹是造成探伤不合的主要原因。根据分析检测结果,提出了相应的工艺改进措施。
安守勇夏佃秀侯东华赵展鹏马昊
关键词:超声波探伤高强度钢板
正火型Grade B管线钢板的研发
赵展鹏刘鹏宋汝贵侯东华董恩乐安守勇李积慧靳立山张茂存张万庆郭青刘飞杨晓青
该项目通过采用中碳微钛合金化成分设计,配以合理的控温控冷轧制工艺,结合钢的微合金细晶化,正火热处理使钢形成一定强度、韧性的组织结构;通过采用合适的动态二冷配水制度和铸坯凝固末端智能轻压下技术,解决了含Ti微合金钢大板坯中...
关键词:
关键词:管线钢板正火
高韧性X65管线钢板的开发与生产被引量:3
2009年
介绍了济钢中厚板厂供泰国某管道工程X65管线钢开发生产情况,采用低碳Mn-Nb-Mo-Ti的合金系针状铁素体钢成分设计,配合洁净钢冶炼以及合理的板坯加热、轧制冷却工艺,生产出的X65管线钢板具有较高的强度,良好的低温韧性以及止裂性能。
赵展鹏安守勇侯东华
关键词:高韧性X65针状铁素体
回火工艺对大线能量焊接用高强度钢板组织与性能的影响
孙浩田世永黄伟蒋学庆乔松宋绪柯彭海红陈晔王杰赵展鹏栾玉武
该项目主要研究了回火工艺对大线能量焊接用高强度钢板组织与性能的影响。通过对针状铁素体及贝氏体两种组织进行回火工艺的研究,从而确定回火前必须得到贝氏体组织才能满足大线能量焊接用高强度钢板的各项性能。同时经过实验室的研究找出...
关键词:
关键词:回火大线能量焊接高强度钢板贝氏体
低成本X60油气输送管线钢板的研制
孙卫华栾玉武彭海红刘晓东董胜峰夏佃秀唐立冬姜广林田世永李善磊赵展鹏
简要技术说明:该项目根据规格和用户对性能要求的不同,不断优化成分及工艺,在保证钢板的组织形态和性能要求情况下,实现了低成本的要求。该项目利用MMS-100热模拟机研究奥氏体再结晶和连续冷却相变规律,并指导现场控轧控冷工艺...
关键词:
关键词:管线钢板输送管线
60kg级高强度钢板探伤不合的原因分析及改进措施被引量:3
2009年
针对60 kg高强度钢板出现大批量超声波探伤不合格的情况,利用金相显微镜、电子显微镜及电子探针等手段对钢板探伤不合部位进行了观察、分析。结果表明,钢板厚度中心位置硫化物、氧化物夹杂聚集引起的微裂纹是造成探伤不合的主要原因。根据分析检测结果,提出了相应的工艺改进措施。
安守勇赵展鹏郭弘
关键词:超声波探伤高强度钢板
一种高强韧厚钢板的在线淬火生产工艺方法
一种高强韧厚钢板的在线淬火生产工艺方法,属于低合金钢生产工艺领域,它是将钢坯加热至1100℃~1250℃;分奥氏体再结晶区和未再结晶区两阶段轧制成钢板,终轧温度为860℃~950℃;采用气雾及水幕两阶段冷却方式实现钢板在...
孙卫华孙浩夏佃秀贾玉萍侯东华田世永黄伟赵展鹏安守勇彭海红刘纯栾玉武李砚婷
文献传递
共1页<1>
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