穆立文
- 作品数：7 被引量：18H指数：3
- 供职机构：南京工程学院材料工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家重点基础研究发展计划江苏省高等学校大学生实践创新训练计划项目更多>>
- 相关领域：机械工程一般工业技术理学更多>>
- 纳米铜粉粒径对NAO型摩擦材料摩擦磨损性能的影响被引量：3
- 2012年
- 考察了纳米铜粉粒径、含量对酚醛树脂基摩擦材料摩擦磨损性能的影响,采用扫描电子显微镜分析磨损面形貌,并探讨其磨损机制。结果表明:与传统微米铜粉相比,纳米铜粉可使材料摩擦因数的稳定性提高一倍。随着铜粉尺寸的减小,摩擦材料的摩擦因数稳定性提高,磨损率也逐渐变小。添加2%铜粉(50 nm)的摩擦材料摩擦因数最稳定且具有较低的磨损率。在高温段(350℃),添加50 nm铜粉的材料磨损率仅为0.199×10-7cm3/(N.m),是添加微米铜粉的70%。SEM分析显示纳米铜粉使摩擦表面更平稳,添加了纳米铜粉的摩擦材料具有更稳定的摩擦因数及较低的磨损率。
- 陈健周柯穆立文史以俊王昌松冯新
- 关键词：纳米铜粉摩擦材料刹车片
- 纳米铜粉粒径对NAO型摩擦材料摩擦磨损性能的影响
- 考察了纳米铜粉粒径、含量对酚醛树脂基摩擦材料摩擦磨损性能的影响，采用扫描电子显微镜分析磨损面形貌，并探讨其磨损机制.结果表明：与传统微米铜粉相比，纳米铜粉可使材料摩擦因数的稳定性提高一倍.随着铜粉尺寸的减小，摩擦材料的摩...
- 陈健周柯穆立文史以俊王昌松冯新
- 关键词：纳米铜粉摩擦磨损性能
- 文献传递
- 传统摩擦材料引入导热层对接触面温度的影响被引量：1
- 2014年
- 在传统摩擦材料中引入导热层,在保证制动效果的前提下,既降低了材料的摩擦热,又提高了材料的性能。采用MPX-2000型磨损试验机和有限元模拟考察双层摩擦材料不同导热层厚度(1.5、3.0、4.5、6.0和7.5 mm)与不同导热系数(2、4、6、8和10 W/(m·K))对表面最高温度的影响,利用扫描电子显微镜(SEM)对摩擦材料的磨损表面形貌进行分析。结果表明:引入导热层后,摩擦表面最高温度(18℃)和磨损率(29.6%)均降低。同时研究发现,增加导热层厚度摩擦材料的接触面温度降低,导热层厚度越大,导热系数影响的效果越明显。
- 卢巍王强穆立文史以俊冯新
- 关键词：有限元法导热
- 纳米TiO_2填充酚醛树脂基摩擦材料摩擦磨损机制被引量：3
- 2012年
- 考察纳米TiO2填充酚醛树脂基摩擦材料在不同载荷和温度下的摩擦磨损性能,采用电子显微镜分析摩擦表面的微观形貌,采用粗糙度仪考察摩擦表面的粗糙度。结果表明:与添加微米TiO2的摩擦材料相比,添加纳米TiO2后,摩擦材料的韧性提高了22%,摩擦因数更加平稳;在300和350℃高温下磨损率分别降低了32%和22%,且摩擦材料磨损表面更致密平整。
- 周柯史以俊陈健穆立文王强王昌松
- 关键词：纳米TIO2酚醛树脂摩擦材料
- 非平衡热力学在摩擦领域聚合物复合材料设计中的应用
- 2014年
- 以自润滑材料和摩擦材料为例,基于非平衡热力学原理从热量产生和传递的根本问题出发,研究摩擦系数和热导率对材料接触面温度的影响,指导聚合物基复合材料的设计。对于自润滑材料来说,将摩擦热量产生和传递过程假设成两个过程的串联,发现摩擦热产生是摩擦系统整体稳定运行的关键控制因素。对于摩擦材料来说,将摩擦热量传递过程假设成传递热量和分配热量两个过程的并联,发现需采用降低刹车片热导率的逆向思维降低接触面温度。
- 穆立文史以俊冯新陆小华
- 关键词：热力学复合材料自润滑材料摩擦材料传热
- 纳米Cu粉填充碳纤维/PTFE复合材料的摩擦磨损性能被引量：7
- 2011年
- 考察纳米Cu粉含量、粒径对碳纤维/PTFE复合材料摩擦磨损性能的影响,采用扫描电子显微镜分析磨损面和对偶面转移膜形貌,并探讨其磨损机制。结果表明:纳米Cu粉能提高碳纤维/PTFE复合材料的耐磨性,在高载荷下,纳米Cu粉的增强效果更加明显;纳米Cu粉的粒径越小,复合材料的耐磨性越好;添加质量分数0.3%纳米Cu粉的碳纤维/PTFE复合材料耐磨性最优,1.4 m/s,200 N下实验条件下,其磨损率比未添加时降低了45%;SEM分析显示纳米Cu粉能在对偶面上形成平整致密的转移膜,具有显微增强作用。
- 孙义牛穆立文史以俊冯新陆小华
- 关键词：纳米铜粉碳纤维聚四氟乙烯
- 纳米和微米TiO_2颗粒对PTFE/PEEK复合材料摩擦学性能的影响被引量：5
- 2014年
- 研究不同体积分数纳米和微米TiO2填充聚四氟乙烯/聚醚醚酮(PTFE/PEEK)复合材料的摩擦学性能,考察载荷、滑动速率对复合材料摩擦学性能的影响。结果表明:纳米和微米TiO2均有助于提高PTFE/PEEK复合材料的摩擦学性能,当TiO2体积分数为1%时,TiO2/PTFE/PEEK复合材料具有最佳摩擦学性能。1%纳米TiO2填充PTFE/PEEK复合材料的磨损率仅为PTFE/PEEK复合材料的50%左右和1%微米TiO2/PTFE/PEEK复合材料的70%。此外,在相同的试验条件和填充比例时,纳米TiO2填充PTFE/PEEK复合材料比微米TiO2填充的复合材料表现出更好的减摩、抗磨性能以及更低的接触面温度。扫描电子显微镜照片显示:1%纳米TiO2有助于PTFE/PEEK复合材料形成均匀、光滑的转移膜,并减少PTFE/PEEK复合材料的黏着磨损。
- 穆立文梅书琴周忠鑫吴健冯新
- 关键词：摩擦学性能
