刘奇
- 作品数：13 被引量：23H指数：3
- 供职机构：北京科技大学冶金与生态工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金中央高校基本科研业务费专项资金国家重点实验室开放基金更多>>
- 相关领域：冶金工程一般工业技术金属学及工艺更多>>
- 低铁拜耳法赤泥中回收铁的实验研究被引量：8
- 2017年
- 以氧化铝厂产生的拜耳法赤泥为原料,以煤粉为还原剂,采用还原焙烧-磁选法回收赤泥中的铁。研究了焙烧温度、焙烧时间、煤粉量、添加剂用量及磁场强度等因素对实验结果的影响,得到最优条件为:CaO/SiO_2比0.5、煤粉添加量15%、1 000℃下反应60 min,磁场强度0.187 5 T(2.5 A)下磁选,铁回收率达到80.78%,精矿中铁品位为44.85%,原料中68.34%的镓进入磁性物质中。
- 黄蒙蒙李宏煦刘召波刘奇
- 关键词：赤泥还原焙烧铁精矿镓
- 铜钢复合冷却壁传热及热应力分析被引量：3
- 2015年
- 通过建立铜钢复合冷却壁传热及热应力分布数学模型,研究了铜钢复合冷却壁与铜冷却壁、铸钢冷却壁的传热性能差异及其铜钢界面热应力分布。结果表明:煤气温度为1200℃时,高炉内无渣皮覆盖铜钢复合冷却壁肋热面最高温度为180℃,较相同煤气温度下铜冷却壁的最高温度高约30℃,较铸钢冷却壁的最高温度低约520℃。铜钢复合冷却壁具备铜冷却壁的传热性能。铜钢界面边缘正应力σz大于0,表现为受拉状态;冷面增加加强筋后,铜钢界面边缘正应力σz小于0,表现为受压状态,且最大等效应力降低至114.45 MPa,低于铜钢复合板的高温强度。高炉内铜钢复合冷却壁不会发生铜钢界面分离破损。热态试验中铜钢复合冷却壁温度计算值与测量值吻合较好,验证了数学模型的准确性。
- 刘奇程树森牛建平刘东东
- 关键词：高炉传热热态试验热应力
- 高铁用EA4T车轴钢热变形行为及变形抗力模型的试验研究被引量：8
- 2013年
- 试验用EA4T车轴钢(/%:0.26C、0.35Si、0.75Mn、0.011P、0.012S、1.04Cr、0.22Mo)由10 kg真空感应炉熔炼。用Gleeble-1500热模拟试验机对EA4T车轴钢进行高温单道次压缩试验以研究温度(950～1150℃)、应变量(0～0.8)和应变速率(0.1～20 s^(-1))对该钢变形抗力的影响,并建立该钢热变形抗力的数学模型。结果表明,钢种在较高温度和较低应变速率下动态再结晶容易发生,峰值应力(σ_P)、峰值应变(ε_P)和稳态应力(σ_s)与参数lnZ成线性关系;实验钢的峰值与稳态激活能分别为320.22 kJ/mol和361.91 kJ/mol;变形抗力的预测模型与实验所得结果吻合良好。
- 徐刚李士琦王乐刘奇
- 关键词：应力激活能数学模型
- 新型长寿低成本铜钢复合冷却壁开发
- 采用有限元方法对新开发的铜钢复合冷却壁进行了温度场以及应力场分析.铜钢复合冷却壁热力耦合分析结果表明,铜钢复合冷却壁与铜冷却壁的冷却强度一致,铜钢复合冷却壁变形较铜冷却壁小.铜钢复合冷却壁进出水管与壁体以普通电弧焊技术结...
- 刘奇程树森牛建平刘东东
- 关键词：高炉炼铁热力耦合
- 文献传递
- 鼓风温度对煤粉利用率的影响
- 采用岩相显微分析方法测定了某钢厂1号高炉不同喷煤比下炉尘中未消耗煤粉和焦炭的比例,结合炉尘的碳含量分析得到不同喷煤比下煤粉利用率,分析了鼓风温度对煤粉利用率影响。结果表明,高喷煤比下,鼓风温度对煤粉利用率影响较大;高炉鼓...
- 刘奇程树森
- 关键词：高炉喷煤比利用率
- 文献传递
- 盲板力作用下高炉炉壳应力及变形分析
- 采用弹性力学分析方法研究了盲板力作用下高炉炉壳的应力分布及变形行为。结果显示,高炉炉壳受盲板力作用下最大等效应力达到160MPa,位于炉缸底对应炉壳位置,低于炉壳材料的屈服强度。盲板力作用下,高炉炉壳不易发生开裂破损问题...
- 刘奇程树森
- 关键词：高炉炉壳应力
- 文献传递
- 高炉铜冷却壁水管热应力分析被引量：2
- 2015年
- 针对高炉内普遍出现的铜冷却壁水管断裂问题,以热结构耦合分析为手段,研究了铜冷却壁水管所受约束对其热应力分布的影响。通过建立铜冷却壁热应力数学模型,对比分析了铜冷却壁水管受不同约束作用下的热变形行为及热应力变化。计算结果表明,铜冷却壁水管末端为自由或受固定约束时,水管根部相对于其他位置产生较大热应力。但水管末端为自由时,水管根部等效应力仅45 MPa,低于纯铜的屈服强度;水管末端受到固定约束时,水管根部等效应力达到272 MPa,超过纯铜的屈服强度。水管之间应采用柔性连接。水管受到炉壳开孔约束时,其最大等效应力为600 MPa,远超过纯铜材料的屈服强度。铜冷却壁极限工作温度下水管末端产生最大位移,约为1.73 mm,考虑到安装误差等因素的影响,炉壳开孔直径应为120 mm。
- 刘奇程树森牛建平刘东东
- 关键词：高炉铜冷却壁热应力水管
- 铜钢复合冷却壁热变形分析被引量：3
- 2016年
- 提高高炉炉腰及炉身下部冷却壁抗热变形能力是维持高炉长寿的关键.采用热态实验和数值模拟手段研究高炉炉腰及炉身下部区域铜钢复合冷却壁的传热及热变形行为,并与铜冷却壁进行对比分析.铜钢复合冷却壁热面无渣铁壳覆盖,煤气温度1200℃条件下,铜钢复合冷却壁最高温度为180℃,传热性能与铜冷却壁接近.铜钢界面最大等效应力约为114.45MPa,低于铜钢复合板的抗拉强度.铜钢复合冷却壁发生弯曲变形,中心z向位移为0.66 mm,较铜冷却壁低约25.8%;顶底端沿z向位移为0.13 mm,较铜冷却壁低约50%;曲率为0.93×10-4mm-1,较铜冷却壁低约51.81%.铜钢复合冷却壁抗变形能力优于铜冷却壁,可以避免铜冷却壁热变形过大导致的螺栓及冷却水管断裂破损问题.
- 刘奇程树森赵宏博牛建平刘东东
- 关键词：高炉冷却壁热变形数值模拟
- 铜冷却壁破损机理研究
- 铜冷却壁已出现热面磨损、本体严重变形及冷却水管断裂等破损问题,但有关铜冷却壁的破损机理尚不明确.鉴于此,本文采用数值模拟方法研究了铜冷却壁的破损机理.结果表明,铜冷却壁热面磨损是由于炉内高速煤气流携带粒径小于450μm的...
- 刘奇程树森牛建平刘东东
- 关键词：高炉铜冷却壁数值模拟
- 文献传递
- 高炉用铜-钢复合冷却壁传热及力学性能分析
- 2014年
- 采用热力耦合方法研究了铜层厚度和冷却水道间距对铜-钢复合冷却壁温度及应力分布的影响.以1∶1比例铜-钢复合冷却壁进行了热态试验,测试了铜-钢复合冷却壁温度分布,计算了热态试验条件下铜-钢复合冷却壁的温度分布,计算结果与试验结果基本吻合.计算结果显示,铜-钢复合冷却壁铜层厚度增加,壁体最高温度和最大等效应力减少,铜层厚度上限值为70mm;冷却水道间距减少可以降低壁体最高温度和最大等效应力,当冷却水道间距小于220mm时,减少冷却水道间距对降低壁体最高温度和最大等效应力作用较小.铜层厚度为60mm,冷却水道间距为220mm的铜-钢复合冷却壁在高炉热负荷较高区域工作不易发生塑性变形损坏.
- 刘奇程树森牛建平刘东东
- 关键词：温度场热力耦合分析高炉
