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武钢一热轧改造后粗轧区控制系统被引量：1: 2011年; 武钢一热轧的工艺布置方案为目前国内少有的3/4连轧方式,这种布置方案不仅使得轧线上粗轧区的长度大大超出半连轧布置方案,而且对粗轧区的自动化控制系统也提出了更多的要求,除了需具备一般热轧厂单机架粗轧机的所有功能之外,还必须具备连轧的功能。根据该厂的具体情况,设计了粗轧区控制系统。运行结果证明,控制系统稳定可靠、操作方便快捷,很好地满足了用户的需求。; 裴红平郭强张飞项晓菲宗胜悦申屠南凯韩红钢; 关键词：粗轧热连轧控制系统微张力控制

一种基于机器视觉的热轧带钢优化剪切方法: 本发明属于热轧带钢飞剪控制工程领域，涉及一种基于机器视觉的热轧带钢优化剪切方法。所述方法主要是结合机器视觉原理，对热轧生产线上粗轧所造成的带钢端部变形部分进行非接触式测量，通过模糊自整定PID控制器对飞剪系统进行优化控制...; 张飞刘心爽项晓菲张勇军邓能辉杨朝霖郭杨肖雄; 文献传递

活套高度闭环与张力闭环投入时机的正确选择: 热连轧过程中活套高度闭环与张力闭环投入时机选择与活套起套过程密切相关,本文提出一种确定活套高度闭环投入时机的算法,经过现场的实际应用确认这是一种行之有效的方法。; 宗胜悦郭强申屠南凯荆丰伟项晓菲; 文献传递

宽带钢热连轧自动化控制系统的研究与应用: 王京郭强王纯张大志吕志民宋勇何安瑞申屠南凯裴红平项晓菲张勇军凌智宗胜悦荆丰伟蔺凤琴; 所属科学技术领域：轧钢自动化控制。宽带钢热连轧生产线是一套综合了机电液多系统的复杂大系统，轧线自动化控制系统是该生产线的核心。北京科技大学高效轧制国家工程研究中心设计完成了完整的控制系统，其主要内容和技术特点体现在：1、...; 关键词：

一种低温余热发电系统过热度控制方法: 本发明公开了一种低温余热发电系统过热度控制方法，属于低温余热发电系统控制工程技术领域，该方法包括：在低温余热发电系统中设置温度传感器和压力传感器；按照预设的采样间隔采集各传感器数据，并对数据进行预处理；利用过热度计算器计...; 李静管芃鑫项晓菲周熙

现代化钢铁企业中的WinCC监控方案: 描述了西门子WinCC组态软件在热连轧钢铁企业中的监控应用,列举了所用到的系统功能,为改造旧式设备的监控系统或在开发一个新的监控系统提供了一个成功的例子,可以通过这种智能化降低工程成本,避免浪费,提高生产设施利用率,并通...; 项晓菲高阳郭强; 关键词：热连轧 WINCC组态软件监控系统可编程控制器; 文献传递

热轧带钢层流冷却仿真系统的开发及应用被引量：2: 2011年; 以德盛1 150 mm热轧带钢层流冷却系统为研究对象,通过对系统进行研究,建立带钢温降二维有限差分方程模型,并利用现场实测数据对模型中部分参数进行辨识和修正,使得模型更加符合现场实际,得到层流冷却过程中带钢温度变化和温度场分布,模型验证结果与实际测量结果相符。应用计算机仿真技术,在VC++环境下开发出数学模型和控制算法相结合的层流冷却仿真系统,系统具有友好的人机交互界面(HMI)。该仿真系统具有卷取温度预报仿真、模型参数的优化仿真、集管开启预设定仿真等诸多功能,可以有效地进行层流冷却过程的各种仿真实验,尤其是在实际生产过程中不便进行或不能进行的工况的仿真研究,全面系统地仿真分析各种因素对带钢冷却的影响规律和带钢温度的变化规律,为层流冷却系统的设计、控制策略、控制方法的研究及产品质量的改善提供软测量和实验平台。系统仿真结果已经在现场实际生产控制中得到了应用,结果满足在线生产要求。; 张大志叶海丽谢新亮项晓菲; 关键词：热轧带钢层流冷却温度控制仿真系统

日照1580mm热连轧三电控制系统: 本文介绍了日照钢铁公司1580mm 热连轧生产线三电控制系统的组成和投入运行后的数据。该系统实现了立辊液压AWC 和SSC 控制，粗轧机和精轧机液压AGC 控制，最新的无芯热卷箱控制，精轧液压活套控制、自动板形闭环控制、...; 郭强王京王纯宗胜悦荆丰伟申屠南凯项晓菲; 关键词：热连轧计算机控制基础自动化热卷箱板形控制; 文献传递

一种热轧卷取机带钢头部监测端分区方法和系统: 本发明属于作业热连轧技术领域领域，具体涉及一种热轧卷取机带钢头部监测端分区方法和系统，包括在带钢头部经过的路径设置监测点，监测点上的传感器对带钢头部位置进行信息采集，并得到输入数据集，基于输入数据集构建REF神经网络，并...; 李静李骏项晓菲申屠南凯吴楠

升速轧制对热轧带钢层流冷却出口温度的影响被引量：6: 2012年; 采用传热学原理建立了层流冷却温度有限差分模型,并用现场实测数据对水冷换热系数进行了自适应修正.对德盛1 150 mm热轧带钢层流冷却过程的温度变化进行了数值模拟,建立了一套层流冷却温度仿真系统,分析和研究升速轧制时带钢在层流冷却中温度变化的趋势.结果表明,层冷出口温度受带钢的速度影响较大,在升速过程中,如果不采用集管动态喷水调节,带钢温度出现前低后高的现象,并且随着加速度的增加带钢前后温差越大.以此为依据,现场过程自动化系统L2级硬件采用过程服务器,基础自动化系统L1级硬件采用西门子PLC,L2级和L1级软件分别在C++和Step7V5.4下编程实现,并采用了带钢头尾宏跟踪和过程自动化系统采用带钢样本微跟踪的控制策略,对处于变速及高速运动中的带钢沿长度方向逐点实施控制,用动态调节的冷却集管系统来保证在速度变化期间带钢层流冷却出口温度的稳定性.; 张大志叶海丽项晓菲谢新亮李红霞高广; 关键词：层流冷却温度控制热轧带钢

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项晓菲