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谢辉

作品数:6 被引量:28H指数:4
供职机构:郑州大学物理工程学院更多>>
相关领域:金属学及工艺化学工程理学更多>>

文献类型

  • 4篇期刊文章
  • 2篇会议论文

领域

  • 3篇金属学及工艺
  • 2篇化学工程
  • 1篇理学

主题

  • 2篇性能研究
  • 2篇立方氮化硼
  • 2篇耐磨
  • 2篇耐磨性
  • 2篇PCBN
  • 2篇CB
  • 2篇N-
  • 1篇氮化
  • 1篇氮化硼
  • 1篇刀具
  • 1篇刀具寿命
  • 1篇镀铜
  • 1篇性能分析
  • 1篇粘结剂
  • 1篇直流
  • 1篇黏结
  • 1篇黏结剂
  • 1篇磨损
  • 1篇金刚石
  • 1篇晶粒

机构

  • 6篇郑州大学

作者

  • 6篇谢辉
  • 5篇张迎九
  • 2篇冯飞
  • 2篇方海江
  • 2篇谷盟森
  • 1篇靳兴亚
  • 1篇要峰
  • 1篇张松锋

传媒

  • 4篇金刚石与磨料...
  • 1篇2009中国...

年份

  • 1篇2013
  • 1篇2012
  • 2篇2010
  • 2篇2009
6 条 记 录,以下是 1-6
排序方式:
金刚石化学镀铜及还原处理研究被引量:5
2010年
为改善金刚石和金属基体的润湿性,采用两种不同还原剂的配方在金刚石颗粒上进行化学镀铜,并在氢气气氛中对镀铜膜的金刚石进行还原处理。通过扫描电镜和X射线衍射仪研究了不同还原剂和不同还原温度对镀铜膜的微观形貌和成分的影响。结果表明:采用硼氢化钾比甲醛做还原剂化学镀铜效果好,用硼氢化钾做还原剂镀的铜膜晶粒为纳米微晶结构;在氢气氛中还原温度为300℃时氧化亚铜被还原成铜,在该温度下还原的铜膜表面平整均匀,晶粒无长大现象,对薄膜形貌影响较小;还原的镀铜金刚石呈紫红色,随还原温度的升高其外表由光亮逐渐变的暗淡,铜膜晶粒逐渐长大,薄膜的粗糙度也随之变大。
谷盟森靳兴亚谢辉方海江张迎九
关键词:化学镀铜金刚石晶粒尺寸
不同组分CBN-TiC-Al材料对PCBN性能的影响被引量:12
2013年
研究了黏结剂中TiC与Al体积分数的比值变化对聚晶立方氮化硼(PCBN)的烧结行为及相关性能的影响,从而得出较佳的配比方案。选择CBN、TiC及Al粉末按设计方案配、混料,在1×10-3Pa/850℃真空炉内处理3 h后,高温高压下烧结PCBN复合片。通过对PCBN硬度与微观形貌的分析,发现硬度随TiC/Al比例的减小而先增后减,烧结体微观形貌均匀一致,各物相呈相应变化。连续与断续切削实验表明:当TiC∶Al为1∶1时的S3号刀片具有比较优异的耐磨损及抗冲击性能。对于CBN-TiC-Al烧结体,TiC/Al体积分数比值宜选为1∶1。
谢辉冯飞方海江张迎九
关键词:聚晶立方氮化硼耐磨性
立方氮化硼含量对聚晶立方氮化硼复合片性能的影响
本文研究了立方氮化硼(cBN)含量对聚晶立方氮化硼(PCBN)复合片烧结状况和性能的影响。分别对不同cBN含量烧结的PCBN复合片进行了物相分析、显微结构观测、硬度检测及导电性测试。结果表明,不同cBN含量的PCBN复合...
谢辉张松峰方海江张迎九
关键词:立方氮化硼性能分析
文献传递
不同配料组分cBN-TiC-Al材料性能研究
本文研究了粘结剂中TiC与Al的体积分数的比例值变化对聚晶立方氮化硼(PcBN)的烧结行为及相关性能的影响,从而得到较佳的配比方案.选择cBN、TiC及Al粉末按设计方案配混料,在1×10-3Pa/850℃真空...
谢辉冯飞方海江张迎九
关键词:粘结剂
PCBN刀具干湿切削加工淬硬钢时的磨损对比被引量:6
2009年
本文研究了在一定切削参数下干、湿式切削加工淬硬钢时四种PCBN刀具的刀具寿命、磨损形式和磨损机理。通过扫描电子显微镜观察不同切削行程下刀尖形貌和刀具后刀面磨损量,并对刀具前后刀面进行能谱分析。结果表明湿式切削时的后刀面磨损量小于干式切削,说明刀具湿切比干切时具有较好的性能;PCBN刀具的磨损形式有前刀面磨损、后刀面磨损,其中前刀面磨损的表现形式为月牙洼磨损,磨损机理为机械磨损、氧化磨损和黏结剂磨损,而后刀面磨损机理有机械磨损、氧化磨损、黏结剂磨损和扩散磨损等;同时还发现CBN含量下降,刀具的后刀面磨损量也有下降趋势,即刀具的切削寿命有延长趋势。
张松锋谢辉方海江张迎九
关键词:PCBN刀具干切削刀具寿命
不同黏结剂组分整体PcBN烧结及性能研究被引量:10
2010年
本文运用扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪和硬度计,分别研究了不同黏结剂的PcBN的微观组织结构、物相、显微硬度及密度/相对密度。分析表明,相同cBN粒度、含量的情况下,AlN及TiN相的存在可有效提高样品硬度,新物相的生成及孔隙的存在对样品的相对密度有较大影响,使用TiN/Al黏结剂的刀片样品S1中只有新相TiB2生成,且烧结较致密,相对密度最大。相同切削参数时,S1刀片后刀面磨损量最小,耐磨性最好,硬度最高;使用AlN/TiN/Al的S2刀片的耐磨性次之;黏结剂组分较多的S3样品的耐磨性最差。切削参数的选择上宜取高切削速度低进给量。
谢辉谷盟森马姗姗要峰方海江张迎九
关键词:耐磨性
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