何箭
- 作品数：15 被引量：46H指数：4
- 供职机构：合肥工业大学计算机与信息学院更多>>
- 发文基金：国家社会公益研究专项计划安徽省科技攻关计划更多>>
- 相关领域：自动化与计算机技术石油与天然气工程一般工业技术金属学及工艺更多>>
- 应急通信指挥车中的车载设备管理平台被引量：4
- 2010年
- 车载应急通信指挥车中的车载设备管理平台,是一个充分利用现代网络技术、计算机技术和多媒体技术,实现对应急指挥、应急处置的辅助决策和对信息资源的整合、组织、协调和管理的系统。文章介绍了车载设备管理平台的主要功能,详细说明了软件设计思路,并以图表展示管理平台的设计。
- 王振何箭李亮李睿智
- 关键词：应急指挥远程监控
- 钢管内螺纹的检测方法及系统被引量：4
- 2003年
- 内壁螺纹槽超深的热轧无缝钢管不符合相关质量标准。用漏磁高速检测技术结合计算机智能识别软件构成的内螺纹钢管高速检测方法和系统可准确探测和识别内螺纹 ,能标记超深螺纹位置和持续范围。此检测信息反馈到轧制工艺中 ,可明显提高合格钢管产量。系统检测速度2 0～ 6 0m/min ;检出内螺纹槽深 0 .4～ 2mm。
- 何辅云何箭陈宏道
- 关键词：钢管内螺纹
- 地下油气输送管道漏磁高速在线检测技术及装置被引量：8
- 2002年
- 基于高速漏磁检测原理 ,设计一种高速探伤装置 ,专门对地下油气输送管道在线高速检测 ,具有速度快、无漏检等特点。检测数据经过放大、消噪、压缩后存入RAM或磁带中。检测装置钻出管道后 ,RAM或磁带中数据与车载的检测控制、分析系统联系 ,经去压缩解码器恢复成检测图形曲线。高速检测系统能准确识别缺陷的位置和类型。
- 何辅云王宝何箭
- 关键词：漏磁检测数据处理
- 管材折叠缺陷及壁厚的同时高速检测方法被引量：8
- 2001年
- 由多通道高能量聚焦超声探头、冲击脉冲激励电路和脉宽线性放大电路组成的喷淋水耦合多探头高能超声动态检测装置 ,不但能高速探测各种刚性管材内外表面及内部的折叠缺陷 ,还能同时精密检测管体各处的壁厚。检测过程中 ,能直观显示各探头的检测情况 ,对缺陷分区定位准确 ,能方便存储和检索缺陷数据。检测速度为 2 5m/min;检测精度为± 0 .1 mm。
- 何辅云刘洪何箭
- 关键词：探头管材厚度测量超声检验折叠缺陷
- 便携式稳恒磁场钻杆质量检测仪
- 便携式稳恒磁场钻杆质量检测仪，其特征是以一对相间、且并行设置的圆环为两侧端板构成环状筒体，被测杆位于筒体轴线位置上并贯穿环状筒体，在环状筒体中，磁敏传感器围绕被测杆的外周设置呈探头阵列，探头阵列包括沿轴线方向上的至少两列...
- 何辅云张海燕陈彬何箭何伟
- 文献传递
- 油气输送管道漏磁检测技术与系统研究
- 丁克勤何辅云丁厚本张海燕李海超李明忠徐海卫王晓芒杜彬徐广宇吴彦张有忱何箭李晓红高翀汪国华
- 该项目主要研究油气输送管道检测技术与系统，以期满足中国油气输送管道质量控制和科学管理的基本技术需求，促进中国检测行业的发展。通过研究提出了油气输送管缺陷漏磁信号的有限元模拟仿真方法，得到了漏磁信号随缺陷特征参数的变化规律...
- 关键词：
- 关键词：油气管道
- 内螺纹钢管的漏磁检测方法与缺陷识别
- 2002年
- 轧制无缝钢管时芯棒与管体之间以相对进动的方式高速旋转 ,易在钢管内壁形成内螺纹。内螺纹槽超深的钢管不符合相关质量标准 ,但生产厂却难以检测出内螺纹超深的钢管。用漏磁高速检测技术结合计算机智能识别软件构成的检测方法和系统 ,可探测和识别这些内螺纹 ,能标记超深螺纹位置和持续范围。将检测信息反馈到轧制工艺中 ,可明显提高合格钢管产量。检测结果符合相关标准 YB40 83和 GB/ T1 2 60
- 王晓芒何箭何辅云
- 关键词：漏磁检测
- 便携式稳恒磁场钻杆质量检测仪
- 便携式稳恒磁场钻杆质量检测仪，其特征是以一对相间、且并行设置的圆环为两侧端板构成环状筒体，被测杆位于筒体轴线位置上并贯穿环状筒体，在环状筒体中，磁敏传感器围绕被测杆的外周设置呈探头阵列，探头阵列包括沿轴线方向上的至少两列...
- 何辅云张海燕陈彬何箭何伟
- 文献传递
- 决策树优化算法研究
- 数据库中的知识发现(Knowledge Discovery in Databases,KDD)是当前涉及人工智能、数据库、统计学等学科的一门相当活跃的研究领域.决策树是发现分类模型的常用技术之一,已被广泛研究并取得了很大...
- 何箭
- 关键词：KDD数据挖掘决策树优化粗糙集合
- 文献传递
- 可视化电磁检测系统的研究被引量：2
- 2003年
- 可视化电磁检测系统由hemhez磁化器、大功率磁化电源、磁敏探头、弱信号放大处理机构、A/D转换器、计算机检测及可视化软件、缺陷定位标记机构等部分组成。在检测过程中,用电磁方法检取管道质量信息,由A/D接口卡对信号进行采样、量化,由计算机进行运算、分析和比较,识别出有危害的管道缺陷的参数、等级和位置,建立实时监控图形。与水压、涡流、超声及照相等方法比较,可视化电磁检测系统使对管道缺陷的检测具有直观明了、快捷方便等特点。
- 何箭胡学钢
