西安建筑科技大学机电工程学院耐磨材料研究所
- 作品数：68 被引量：241H指数：9
- 相关作者：霍群英蔡美张夏妮徐文亮李楠更多>>
- 相关机构：西安交通大学材料科学与工程学院金属材料强度国家重点实验室西安交通大学材料科学与工程学院西安理工大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：国家高技术研究发展计划国家自然科学基金陕西省“13115”科技创新工程更多>>
- 相关领域：一般工业技术金属学及工艺冶金工程电气工程更多>>
- 深度拉伸塑性变形对0.7%碳钢耐磨性的影响
- 2007年
- 经过铅浴处理的0.7%碳钢进行冷拉变形,采用扫描电子显微镜观察分析冷拉0.7%碳钢的组织形貌,采用材料拉力试验机和显微硬度计测试0.7%碳钢丝的抗拉强度和显微硬度,采用ML-10型销-盘式磨料磨损试验机考察深度冷拉0.7%碳钢丝在不同磨料磨损工况下的磨损特性,利用扫描电子显微镜观察分析0.7%碳钢磨损表面形貌.结果表明,深度拉伸塑性变形使得0.7%碳钢的组织超细化,大幅提高0.7%碳钢的机械性能.在以氧化铝和石英为磨料工况下,随着0.7%碳钢真应变增加,耐磨性缓慢提高;在以玻璃为磨料工况下,随着0.7%碳钢真应变增加,耐磨性呈现阶段性变化,当变形达到一定程度时,0.7%碳钢的耐磨性大幅提高.在以氧化铝和石英为磨料工况下,其磨损机理以微观切削和犁沟为主;以玻璃为磨料工况下,在低应变阶段,其磨损机理以显微切削为主,在高应变阶段,磨损机理以多次塑性变形和疲劳磨损为主.
- 刘文刚许云华方亮冯群
- 关键词：磨料磨损
- 原位生成NbC/Fe复合材料反应过程及热力学分析被引量：2
- 2010年
- 利用铸造复合-热处理技术原位合成了NbC颗粒增强铁基复合材料,在分析DSC的基础上初步确定了实验所采取的热处理温度,探讨了其反应过程。采用XRD、SEM等检测手段对复合材料的相组成和显微组织进行了观察,最后应用热力学理论对在该工艺条件下原位合成NbC增强颗粒的可行性进行了计算验证。研究结果表明:在Fe-Nb-C三元体系中,其原位反应动力学过程为:738℃时铁素体晶界开始熔化消失;814℃时为α-Fe转变为γ-Fe的转变温度;1172℃为体系发生共晶反应的温度:L→NbC+γ+G;在1280℃时析出了一次碳化物NbC;在1172℃时,NbC优于其他相生成且属于热力学稳定相。
- 王娜娜许云华刘晓洁钟黎声
- 关键词：原位生成NBC复合材料热力学计算
- 铁基复合材料复合工艺
- 该项工艺可用于生产耐磨复合直管系列产品，管的外壁采用钢管，内衬用耐磨铸铁。其主要的技术指标是：复合金属表面的耐磨硬度为ＨＲＣ５５～６５，内层和心部ａ＜，Ｋ＞≥２ｋｇ·ｍ／ｃｍ＜’２＞，δ＜，ｂ＞≥４０ｋｇｆ／ｍｍ＜’２＞...
- 关键词：
- 关键词：生产工艺铸铁耐磨覆层金属衬覆钢管
- 孔型复合耐磨衬板的制备
- 球磨机是冶金、矿山、电力、建材、耐火材料、能源等工业行业广泛运用的制粉机械，衬板是球磨机中的主要磨损件。该项目采用消失模具真空吸铸工艺进行复合，在孔型高韧性材料高锰钢的基础上复合具有高抗磨料性能的高合金材质，使耐磨性和韧...
- 关键词：
- 关键词：衬板耐磨材料复合材料球磨机
- 铁基表面碳化钛致密陶瓷层的组织性能与增韧机制被引量：4
- 2018年
- 利用铸渗复合-热处理工艺在铁基体表面原位制备了致密碳化钛陶瓷增强复合材料,分别研究了复合材料的物相组成、微观组织及细观组织、显微硬度、断裂韧性.结果表明,钛板中的钛原子和石墨片中溶解析出的碳原子扩散到冶金结合面原位生成了碳化钛致密陶瓷层,且致密陶瓷层与钛板、致密陶瓷层与基体之间结合良好,界面干净.致密陶瓷层显微硬度平均值为3 027.08 HV0.1,远远大于基体硬度和残余钛板硬度,试样纵截面致密陶瓷层在20 N载荷下在压痕顶端萌生,扩展了裂纹,其断裂韧性为4.5~14.2 MPa·m^(1/2),远高于一般的陶瓷材料.
- 王亮亮樊少忠付永红付永红许云华闫洪华林红
- 关键词：原位反应显微硬度
- 热处理对钨丝增强灰铸铁基复合材料力学性能和组织的影响
- 2009年
- 研究了铸态和热处理态两种情况下的钨丝增强灰铸铁基复合材料,热处理的温度分别为1000℃和1100℃。利用扫描电镜、显微硬度计及三点弯曲等手段对复合材料的组织和性能进行了分析和检测。三点弯曲的试验结果表明,与没有增强的铸铁相比,钨丝增强的铸铁基复合材料具有较高抗弯强度和弯曲模量,且抗弯强度随着热处理温度的升高而增加。在热处理过程中,由于增强体和基体之间的扩散反应,基体中石墨片数量明显降低;一些较高硬度的碳化物颗粒出现在未反应的钨丝周围。不但基体和增强体的硬度发生了变化,而且增强体的区域扩大了。
- 牛立斌许云华彭建洪武宏
- 关键词：铁基复合材料钨丝
- 原位合成V_8C_7颗粒增强铁基复合材料的制备被引量：2
- 2012年
- 采用铸渗和热处理原位反应工艺相结合的方法,将准1 mm的钒丝与灰铸铁进行复合,制成钒丝-灰铸铁复合预制体,并对其进行热处理,使钒丝中的钒原子与铸铁中的碳原子原位反应生成V8C7颗粒,制备出V8C7颗粒增强铁基复合材料。用SEM、XRD对该复合材料的显微组织和物相组成进行分析。结果表明,生成的V8C7颗粒均匀分布于铁基体中,且生成物与基体有很好的冶金结合,反应区主要由α-Fe和V8C7颗粒组成;应用热力学原理对原位合成V8C7颗粒的反应机理进行分析,表明用此方法制备的V8C7增强相在热力学上是可行的。
- 付永红叶芳霞许云华符道
- 关键词：原位反应
- 表面纳米化对高锰钢磨料磨损性能的影响被引量：15
- 2007年
- 利用传统的喷丸技术,在高锰钢表面制备出了具有纳米晶结构特征的表层,并利用X射线衍射仪及高分辨透射电子显微镜表征了表面纳米晶的微观组织结构特征．喷丸处理试样的表层晶粒细化至纳米量级,喷丸60 min试样的表面晶粒尺寸约为3～8 nm．随着喷丸处理时间的增加,试样表面硬度增加,晶粒尺寸减小．利用三体磨料磨损试验机检验了喷丸处理前、后试样的磨料磨损性能,结果表明:喷丸时间为2～30 min时,试样的耐磨性随着喷丸时间的增加而增加;喷丸30 min试样的耐磨性提高了72%;过长的喷丸时间导致试样产生微裂纹而使耐磨性下降．晶粒细化和硬度提高使磨损机理发生改变,未喷丸处理试样的磨损主要为微观切削,而喷丸处理试样的磨损主要为疲劳剥落,磨损机理的改变使材料的耐磨性提高．
- 严伟林方亮孙琨许云华
- 关键词：高锰钢纳米晶喷丸磨料磨损表面纳米化
- 区域式无压熔渗制备复合材料的研究
- 2008年
- 提出一种区域式无压熔渗制备碳化钨颗粒增强钢基复合材料的工艺。利用感应加热,将基体金属快速区域熔化,熔体依靠自重渗透到碳化钨颗粒之间。通过从砂型模底部的强行冷却和改变砂型模的移动速度,得到不同的试样,并对其进行SEM、EDS、显微硬度以及销盘磨损分析。结果表明:复合层厚度大约为4mm。随移动速度的提高,颗粒之间基体的渗透量逐渐减少;且每个试样均有一个最高的显微硬度值;与高铬铸铁标样相比较,当砂型模移动速度为3cm/min时,复合材料的耐磨性较好。
- 武宏牛立斌许云华
- 关键词：熔渗WC复合材料耐磨性
- 冲击接触载荷下45钢亚表层组织结构被引量：4
- 1999年
- 对不同冲击角度下４５钢亚表层组织结构进行了考察与研究。冲击载荷下亚表层结构可分为强烈塑性变形区和一般塑性变形区，随着冲击角度的变小，亚表层总厚度增加，强烈塑变区的绝对厚度也大幅增加。当冲击角度为９０°时，亚表层中仅存在强度塑性变形区，没有明显的一般塑性变形区。非９０°冲击角度下，亚表层组织的塑性变形具有明显的方向性，并且随着冲击角度的减小，晶粒变形取向趋向于冲击方向，其程度也越来越严重。冲击次数达到一定值后，强烈塑变区中出现超细化层。
- 许云华王发展武红熊建龙熊建龙
