中国航空制造技术研究院
- 作品数：3,073 被引量：2,186H指数：15
- 相关作者：范恺高巍周国栋杨波更多>>
- 相关机构：中航复合材料有限责任公司西北工业大学北京航空航天大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国防基础科研计划中国航空科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术自动化与计算机技术航空宇航科学技术更多>>
- 自带上下料功能的双头管材校圆装置
- 本发明公开了一种自带上下料功能的双头管材校圆装置，包括一移动加工台和一固定加工台，固定加工台上安装有用于对管件一端进行扩口加工和缩口加工的第一双工位校圆模具装置，移动加工台上安装有用于对管件另一端进行扩口加工和缩口加工的...
- 林姚辰吴为徐鑫良林伟明闫晶宫志民林军凯周鹏张经玮
- 一种铝合金表面氧化膜的破碎方法
- 本发明公开了一种铝合金表面氧化膜的破碎方法，包括表面处理、涂覆止焊剂、抽真空封焊、升温加热、磁体放电、磁体沿预定路线逐点移动走完整个所选区域等步骤。本技术方案本发明利用脉冲强磁场产生的巨大脉冲电磁力，作用于铝合金表面，使...
- 牛涛侯红亮王耀奇张艳苓韩玉杰
- 一种曲面超塑成形扩散连接结构的超声检测定位工装
- 本实用新型公布了一种曲面超塑成形扩散连接结构的超声检测定位工装，包括：平台组件，其上设有定位待测零件的放置区；托架组件，包括上托架台和下托架台，所述上托架台设置有所述平台组件，所述下托架台具有安装检测系统导轨的卡座和锁紧...
- 郭佩文杨钧婷张超付鑫谢凯文陈子寒赵子瑾
- 面内可变形的热防护结构
- 本发明提供了一种面内可变形的热防护结构，包括依次层叠连接的防热面层、隔热芯层以及承载层；防热面层间隔设置有多个具有第一预设形状的第一致密化区域，承载层间隔设置有多个具有第二预设形状的第二致密化区域。本发明通过防热面层、隔...
- 张博田响宇周粮刘彦珂
- 一种包覆烧结辅助剂的钛粉体及其制备方法
- 本发明属于粉末冶金钛合金零部件制造领域，主要涉及一种包覆烧结辅助剂的钛粉体及其制备方法。所述烧结辅助剂是一种均匀包覆在钛/钛合金粉体表面的纳米颗粒，在钛粉烧结过程中通过形成低温液相来强化钛粉的烧结致密化行为。本发明通过化...
- 杨亚锋李少夫黄志涛吕元之崔景毅王宇枭
- 文献传递
- 一种材料性能的测试方法及测试工装
- 本发明涉及一种材料性能的测试方法及测试工装，该方法包括：依据材料的性能，确定模具的设计参数，其中，设计参数包括通道数，通道数为n，n≥3的正整数，每一个通道的气压为单独控制；依据设计参数，加工模具；将材料置于模具中，进行...
- 张宁王耀奇侯红亮牛涛褚楚刘文祎
- 空心结构成形方法
- 本发明涉及一种空心结构成形方法。包括：在两张或者两张以上的多张芯板之间涂覆止焊剂并叠层，升温至扩散连接温度，加压完成扩散连接；在扩散连接后的芯板组件的两侧均放置面板叠层，对叠层的毛坯组件四周封焊，并预留内层气路和外层气路...
- 付明杰张纪春廖金华刘胜京
- 文献传递
- 基于多种唯象型模型对Ti6Al4V两相区流动应力的预测及比较
- 2022年
- 通过Gleeble-1500D热模拟试验机对Ti6Al4V合金在变形温度为750~950℃、应变速率为0.001~1 s^(-1)条件下进行了等温压缩实验,并获得了应力-应变曲线。同时引入6种常用的唯象型本构模型和一种基于MF-B模型的改进模型(MF-BⅡ)来预测Ti6Al4V合金高温热变形时的流动应力。常用模型包括SCA模型、MA模型、J-C模型、MJ-C模型、MF-B模型和MH-S模型,改进模型以MF-B模型为基础,将已有的应变的软化项形式和变形温度进行修改。运用非线性回归拟合算法求解各模型的相关材料常数。根据相关系数、平均绝对相对误差和平均均方根误差来评估模型的可预测性,用相对误差来评估模型的稳定性。结果表明,MF-BⅡ模型对Ti6Al4V合金两相区流动应力的预测具有更好的精确性和稳定性。
- 牛勇洪志强王耀奇
- 关键词：热变形行为
- 中温环氧树脂芳纶纤维织物复合材料性能研究被引量：2
- 2022年
- 本文主要介绍了一种中温固化环氧树脂体系的工艺性能和其芳纶纤维织物复合材料力学性能。该中温固化环氧树脂具有良好的韧性、阻燃性和耐热性,其预浸料具有自粘性,制备夹层结构时预浸料可以直接粘接芯材,可与蜂窝或泡沫等芯材直接粘接共固化,夹层结构抗滚筒剥离强度高。其芳纶纤维织物复合材料具有较好的阻燃性能,力学性能和耐热性能。
- 乌云其其格马兆丹宋修梁金鹏李峰相垒
- 关键词：环氧树脂复合材料
- GLARE层板热态气压成形工艺参数影响规律研究被引量：1
- 2023年
- 以玻璃纤维增强金属层合板(GLARE)为对象,研究单曲率GLARE层板的热态气压成形性能。分别针对热固性和热塑性树脂基GLARE层板,以成形试件的壁厚分布和成形深度为表征参数,试验探究了温度和压强2个关键工艺参数对不同树脂基体GLARE层板热态气压成形性能的影响机理和规律。结果表明:成形温度过高会使得2类树脂均发生分解失效,导致层板出现分层、破裂等缺陷;高温下熔融状态树脂的流动性增加,上下层板的挤压使其沿径向向外流动,使得试件中心厚度减小;同时,压边圈的压力作用引发树脂堆积,使得圆角区域层板厚度增加。温度为110~140℃时,热固性树脂基GLARE层板成形质量良好,试件贴合模具的最低压强为4 MPa;温度在170~200℃区间内时,热塑性树脂基GLARE层板成形质量最优,试件贴合模具的最低压强为3 MPa。
- 杨姝魏文涛崔海超亓昌亓昌
- 关键词：工艺参数壁厚分布树脂基复合材料
