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不同催化剂条件下毛竹材液化反应动力学研究被引量：3: 2008年; 为了筛选出高效液化竹材催化剂,达到竹材温和条件下液化,该文利用等温差示热量扫描曲线方法,分析了不同催化剂（KCl和K2CO3）对毛竹材液化剂苯酚液化反应的影响。在20~300℃温度范围内,运用Kissinger方程在不同的升温速率（5、10、15和20℃/min）下进行动力学研究。结果表明：竹材液化反应是吸热反应;随着升温速率的增加,特征液化温度向高温方向移动;不同催化剂（K2CO3、KCl、无催化剂）条件下竹材液化反应表观活化能依次是45.95、59.99、58.00 kJ/mol,可见K2CO3适合做竹材液化的催化剂。由外推法得出竹材液化反应最佳工艺为：催化剂为K2CO3,初始液化温度为69.1℃,液化峰高温度为97.3℃,液化峰终温度为111.9℃。; 傅深渊程书娜赵广杰; 关键词：毛竹催化剂

稻草苯酚液化树脂胶的制备及性能研究被引量：6: 2009年; 用苯酚作为介质使稻草液化,将稻草中的纤维素、半纤维素和木质素转化成具有一定生物活性的液态物质,制备一种新型胶黏剂。经过TG-DSC分析,其固化温度为116.3℃,比普通的酚醛树脂胶低很多,经红外光谱分析比较表明,稻草液化胶与酚醛胶具有十分相似的IR特征峰。; 栾复友傅深渊; 关键词：稻草苯酚

液化竹基酚醛树脂/竹粉复合体系固化动力学研究被引量：8: 2011年; 采用非等温差热分析(DTA)研究了竹粉(PB)对液化竹基酚醛树脂(PBF)固化行为及固化动力学的影响,求出固化反应的表观活化能、反应级数及频率因子等参数,进而建立了复合体系的固化反应动力学模型。实验结果表明:加入竹粉后,体系的固化峰顶温度、表观活化能、反应级数和频率因子分别降低至110.5℃、57.27kJ.mol-1、1.0079、1.99×105 s-1(纯PBF树脂的上述指标分别为122.5℃、63.46 kJ.mol-1,1.0173和8.04×105 s-1),竹粉的加入加速了PBF的固化反应过程。; 刘晓欢傅深渊宗恩敏叶艳艳罗亚琴; 关键词：竹粉

竹材碳酸钾催化液化的研究: 利用红外光谱、核磁共振波谱图对两种不同液化条件下的竹材液化产物进行分析。结果表明:添加催化剂的液化产物的液化过程中饱和键增多;液化试剂—苯酚与半纤维素液化产物发生了化学反应。添加催化剂液化反应比不添加催化剂的反应更剧烈。; 栾复友傅深渊金永明; 关键词：液化催化剂红外光谱核磁共振; 文献传递

碳纳米管改性酚醛树脂固化动力学研究被引量：1: 2012年; 采用非等温示差法分析了碳纳米管改性酚醛固化反应过程,运用Kissinger和Ozawa法对其进行了动力学研究,得到了反应活化能。结果表明:碳纳米管改性PF树脂的固化反应为吸热反应;相应的峰始温度(Ti)为106.4℃,峰顶温度(Tp)为118.2℃,峰终温度(Tf)为157.6℃,固化体系的表观活化能Ea为111.094 kJ/mol,频率因子为9.56×10-5/s,反应级数为0.965,并得到了固化反应动力学方程。; 罗亚琴傅深渊张凯; 关键词：碳纳米管 DSC 固化动力学

竹材液化物酚醛树脂胶固化及固化动力学研究被引量：10: 2009年; 采用非等温差示热量扫描DSC曲线方法探讨了竹材液化物酚醛树脂胶不同物质的量之比时的固化反应过程。在25～300℃温度范围内，运用Kissinger方程对不同的升温速率下竹材液化物酚醛树脂胶的DSC曲线进行了固化动力学研究。结果表明：随着甲醛配比的提高（苯酚与甲醛物质的量之比分别为1：1．3、1：1．6、1：1．8），竹材液化物酚醛胶的固化过程表观活化能逐渐减小，分别为64．60、58．36、57．12kJ／mol；3种配比的竹材液化物酚醛胶的固化反应模型分别为：da／dt=1．30×10^5e^-64600/RT（1—α）^0.9054，da／dt=1．37×10^5e^-58360／RT（1-α）^0.8971和da／dt=1．44×10^5e^-57120／RT（1-α）^0.8959；随着甲醛配比的提高，利用外推法得出的静态（β=0K／min）的特征固化温度Ti、Tp和Tf均逐渐降低，结果与竹材液化物酚醛胶固化反应的表观活化能的大小顺序一致。; 傅深渊栾复友程书娜赵广杰; 关键词：DSC 固化动力学

间苯二酚共聚液化竹基酚醛树脂固化动力学研究被引量：4: 2010年; 采用差热分析(DTA)技术,对间苯二酚共聚液化竹基酚醛树脂的固化特性和固化动力学进行了研究。实验结果表明,间苯二酚的加入加速了液化竹基酚醛树脂的固化反应,树脂固化反应的表观活化能、反应级数、频率因子均随间苯二酚含量的增加(间苯二酚占液化竹基酚醛树脂的质量百分比依次为0%、1%、3%、5%)而逐渐减小,利用外推法求出的静态(β=0℃/min)的特征固化温度Ti、Tp和Tf也均逐渐降低。此外,还建立了不同含量的间苯二酚共聚液化竹基酚醛树脂的固化反应动力学模型。; 刘晓欢傅深渊宗恩敏罗亚琴叶艳艳; 关键词：DTA 间苯二酚固化动力学

竹材液化树脂纸塑复合材料热降解行为: 本文制备了三聚氰胺改性液化竹材酚醛浸渍纸塑复合板(MLBPF-PPC:Melamine modified Liquefied-Bamboo Phenol Formaldehyde-Paper Plastic Compos...; 傅深渊吴强宋平安; 关键词：三聚氰胺纸塑复合燃烧动力学; 文献传递

不同介质条件下竹材的液化反应动力学: 2010年; 采用非等温差热分析(DTA)技术,分析了竹材在苯酚和酚油介质条件下液化反应动力学的影响。运用Kissinger方程在不同的升温速率下进行动力学研究,并由动态DTA曲线求出固化反应动力学参数,进而建立体系的液化反应动力学模型。实验结果表明,苯酚竹材液化体系(PLB)和酚油竹材液化体系(POLB)反应级数分别为0.905 9和0.950 5,平均活化能分别为68.95 kJ/mol和105.43 kJ/mol,指前因子分别为4.08×104s-1和8.91×104s-1;两者的反应级数较为接近,说明PLB和POLB的液化反应模式基本相同;与POLB相比,PLB液化体系液化能耗和液化温度相对较低。由外推法得出竹材液化反应最佳工艺为:液化介质为苯酚,初始液化温度为70.4℃,液化峰高温为110.5℃,液化峰终温为126.8℃。; 刘晓欢傅深渊宗恩敏叶艳艳章彧罗亚琴; 关键词：竹材 DTA 介质

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