国家自然科学基金(50902140)
- 作品数：5 被引量：18H指数：3
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- 相关机构：上海大学中国科学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金上海市科学技术委员会资助项目更多>>
- 相关领域：化学工程更多>>
- 多孔铝基陶瓷型芯的制备及其性能被引量：11
- 2012年
- 为了解决铝基陶瓷型芯难于烧结和不易脱芯的难题,在样品中加入了一定量的SiO2.利用干压法制备了多孔氧化铝基陶瓷型芯样品,研究了不同SiO2的添加量、烧结温度和保温时间对样品性能的影响.研究结果表明:经1500℃烧结保温2 h和1600℃烧结降温2 h的样品,其线收缩率变化不大.经1700℃烧结保温2 h的样品,由于SiO2的挥发导致样品的气孔率升高,抗弯强度明显降低.经1500℃烧结保温2 h的样品综合性能最好,当SiO2添加量为10wt%时,样品的线收缩率为1.1%,抗弯强度为63 MPa,气孔率为35.5%,体积密度为2.29 g/cm3;当保温时间≥4 h时,其线收缩率、抗弯强度、气孔率和体积密度变化不大,有望成为高温型芯的候选材料.
- 王宝全余建波任忠鸣曾宇平
- 关键词：多孔抗弯强度显气孔率体积密度
- 磁场中聚合开始时间对氮化硅陶瓷织构化影响被引量：1
- 2015年
- 利用凝胶注模成型方法在6 T的纵向强磁场中制备出素坯,经磁场外无压烧结获得a轴或b轴取向的氮化硅陶瓷,研究了浆料在磁场中的聚合开始时间对氮化硅陶瓷织构度发展的影响,进而分析了烧结温度对烧结体织构化和各向异性线收缩的影响。研究表明:聚合开始时间从6 min增加到15 min,得到的织构化氮化硅陶瓷的取向因子从0.47增加到0.72,随着时间的继续延长,样品的织构度没有进一步增加。随着烧结温度的增加,氮化硅陶瓷的织构度不断增大,样品的各向异性线收缩现象越来越明显。利用凝胶注模工艺在强磁场中制备织构化陶瓷材料,选择合适的凝胶聚合开始时间对于获得高织构度的陶瓷是十分必要。
- 杨治刚余建波李传军邓康任忠鸣王秋良戴银明王晖
- 关键词：凝胶注模成型强磁场氮化硅织构化
- 籽晶添加对氮化硅陶瓷显微结构与力学性能的影响被引量：3
- 2012年
- 以不同配比的Y2O3-Al2O3为烧结助剂,通过添加3wt%的单分散β-Si3N4籽晶,采用气压烧结制备了氮化硅陶瓷,并对所得材料的相组成、密度、室温和高温力学性能及显微结构进行了研究.结果表明:不同烧结助剂配比的α-Si3N4粉体在1800℃保温2 h即全部转化为β-Si3N4,且各烧结体的相对密度都达到了97%以上.在6wt%Y2O3和4.5wt%Al2O3为烧结助剂时,添加3wt%籽晶的样品其室温强度和1200℃高温强度分别提高了20%和16%,断裂韧性提高了8%.
- 张英伟余建波夏咏锋左开慧姚冬旭曾宇平任忠鸣
- 关键词：力学性能
- 热固性硅树脂压注法制备多孔硅基陶瓷型芯研究被引量：6
- 2015年
- 以石英玻璃粉为基体,热固性硅树脂为增塑剂,利用压注方法制备了多孔硅基陶瓷型芯,研究了烧结温度和保温时间对样品性能的影响。研究结果表明:随着烧结温度的升高,反玻璃化进程加快,在烧结温度1250℃,随着保温时间的延长,玻璃相发生了转变,逐渐析出方石英,且含量不断增加;样品的线收缩率和失重随烧结温度的升高略微增加,但烧结时间的影响较小。样品的失重主要是由于硅树脂的分解引起的。在1250℃烧结10 h后,得到样品的收缩率为0.93%,显气孔率为32.8%,抗弯强度为9.08 MPa。
- 杨治刚余建波李传军玄伟东张振强邓康任忠鸣
- 关键词：多孔硅树脂陶瓷型芯抗弯强度显气孔率
- 硅树脂对多孔氧化铝基陶瓷的制备及强化效应的影响
- 2015年
- 以氧化铝粉为基体,热固性硅树脂为粘结剂,利用热压注方法制备出多孔氧化铝基陶瓷试样,接着又用液态硅树脂对该试样进行强化处理。结果表明:以硅树脂为粘结剂,制备的氧化铝基陶瓷在1500℃烧结后,具有46.99%的显气孔率,22.15 MPa的抗弯强度,0.23%的收缩率,但其1600℃高温抗弯强度仅为2.04 MPa。在液态硅树脂强化后,其室温强度达到了37.67 MPa,高温强度也相继增加,在1600℃下,其强度增加到10.18 MPa。
- 杨治刚余建波邓康任忠鸣
- 关键词：氧化铝基陶瓷高温强度显气孔率硅树脂
