国家科技重大专项(2011ZX04003-022)
- 作品数：8 被引量：41H指数：4
- 相关作者：殷建李明高洪皓何永义江卓达更多>>
- 相关机构：上海大学铜陵学院上海理工大学更多>>
- 发文基金：国家科技重大专项国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺电子电信自动化与计算机技术更多>>
- Web3D可视化技术的研究与应用被引量：8
- 2015年
- 随着计算机技术和互联网的迅速发展,人们的日常生活、工作越来越离不开互联网,各种应用都需要依托互联网运行。人们对这些Web应用的需求也在不断扩展与提高,其中Web应用中的3D可视化开始越来越受到人们的重视。Web3D正是一种互联网上的计算机可视化技术,是网络技术和虚拟现实技术的结合,可以把信息以更直观的方式和可以交互的形式展现在用户面前,成为计算机技术领域中新的研究重点。文中主要介绍了Web3D技术的基本概念及特点,并且设计了一套基于Html5和Web GL的Web3D展品展示的技术方案及应用系统。该方案具有兼容性好、免插件、基于硬件加速、二次开发性等优点,实现了展品展示的3D在线可视化及展示过程中的可交互效果。将该应用系统运用于上海市高校数字化博物馆建设项目中,为数字化博物馆中的在线3D展品展示及用户交互提供了很大便利。
- 卞敏捷高珏高洪皓许杰品
- 关键词：WEB3D虚拟现实WEBGLHTML5
- 复杂型体工件加工切削点误差插值算法研究
- 2015年
- 提出了基于形状函数插值方法预测机床工作空间内任一切削点的空间误差方法,对有限元插值法和无网格法插值两种不同方法进行了分析。在比较两种优缺点的基础上,针对复杂型体工件的加工,提出了有限元插值和最小二乘法无网格插值耦合计算方法对机床工作切削点空间误差进行插值预测的方法。仿真和实际切削试验都证明了插值算法的有效性。
- 殷建李明
- 基于灵敏度分析的数控丝杆磨床床身优化设计被引量：1
- 2014年
- 床身是磨床主要的工作部件,对零件的加工精度有决定性的影响,通过建立机床床身的有限元模型,利用灵敏度分析方法,对床身进行静动态特性分析,再对优化后的床身进行模态和静力分析。结果表明,优化后在质量不变的情况下,床身的静变形和固有频率得到明显提高,该方法可以推广到磨床其他部件的优化,为整机动态特性的优化提供了良好的方法。
- 贾得芳李赫林黄海涛商远杰刘献军
- 关键词：床身模态分析静力分析结构优化
- 磨削颤振特性研究进展被引量：8
- 2012年
- 首先阐述了磨削加工过程中的颤振会导致工件尺寸误差、形位误差、表面粗糙度和波纹度等指标的恶化,直接影响了工件加工精度和表面质量;接下来系统地介绍了现有的、比较有代表性的磨削颤振机理研究技术;最后对磨削颤振特性研究技术的发展前景进行了展望,指出了该研究领域当前需要进一步研究的问题和发展趋势,为今后的研究提供参考。
- 江卓达何永义
- 关键词：磨削颤振
- 磨削加工中滚珠丝杠温度场仿真与实验
- 2014年
- 螺距精度是丝杠磨削加工的重要指标,累积螺距误差对丝杠定位精度起着决定性作用。砂轮磨削丝杠产生的大量热量通过磨削接触区域按照一定比例传入工件,工件受热伸长而导致的丝杠滚道行程误差会直接反映在螺距误差上。基于若干简化条件,采用有限元法对磨削加工丝杠温度场进行瞬态热分析,并利用红外热像仪构建了磨削加工中丝杠温度测量实验系统,获得了可视化的丝杠热信息,分析了无冷却磨削时工艺参数对加工过程中不同时刻工件温度场分布以及热伸长的影响,有助于丝杠磨削加工的螺距精度控制。
- 沈南燕李静喻志响杜永聪
- 关键词：红外热像仪
- 基于热源温度场叠加法的丝杠磨削过程中热变形分析
- 2014年
- 在分析丝杠磨削过程中的热变时,由于移动热源引起的温度场分布状态相当复杂,相应的按常规方法求解热变形量十分困难。因此,运用热源温度场叠加法,对磨削过程中丝杠的温度场进行分析,将丝杠磨削这一复杂温度分布状态,简化为热量含量相同且温度均布状态。然后利用平均线膨胀系数得出丝杠的热变形。最后通过实验将计算结果与实验结果对比,证明此方法的有效性。
- 骆嵘李郝林
- 关键词：热变形
- 高精度滚珠丝杠磨床的设计与开发被引量：5
- 2014年
- 针对高精度滚珠丝杠的滚道特点,分析了该机床主要零部件的结构特点和工作原理。结合实际生产,着重阐述主要零部件的有限元分析、表面质量的在线监测方法、热误差分析及补偿技术等方面的研究,这些措施是机床可靠性及安全性的重要保证,为高精度滚珠丝杠磨床的设计制造提供了参考依据。
- 肖建军孙姚飞林惟杰
- 关键词：滚珠丝杠磨床有限元热误差
- 基于激光跟踪仪的五轴机床旋转轴误差测量被引量：19
- 2015年
- 为了提高大型复杂型体件加工用龙门式双摆头五轴机床的加工精度,用激光跟踪仪对五轴机床两个旋转轴准静态误差以及旋转轴中心轴线与三个直线轴间垂直度误差进行了辨识测量。基于刚体运动学原理和齐次变换矩阵方法建立了包含旋转轴准静态误差和旋转轴中心轴线与三个直线轴间垂直度误差的误差模型;用激光跟踪仪测出旋转轴循圆运动到不同角度位置时其端面上点的空间坐标,由此建立旋转轴误差方程组,求出旋转轴各项误差值。对循圆轨迹进行拟合得到圆心坐标,进而得到旋转轴中心轴线方程,求出旋转轴中心轴线与直线轴间的垂直度误差值。将旋转轴各项误差值代入误差补偿模型中,通过圆锥台误差补偿前后加工实验结果对比,表明所采用的旋转轴误差测量方法可以有效提高五轴机床的加工精度。
- 殷建李明
- 关键词：激光跟踪仪
