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国家自然科学基金(50805056)

作品数:9 被引量:47H指数:5
相关作者:廖敦明周建新陈立亮陈涛向智更多>>
相关机构:华中科技大学更多>>
发文基金:国家自然科学基金教育部留学回国人员科研启动基金国家科技重大专项更多>>
相关领域:金属学及工艺自动化与计算机技术更多>>

文献类型

  • 9篇期刊文章
  • 1篇会议论文

领域

  • 10篇金属学及工艺
  • 4篇自动化与计算...

主题

  • 2篇单元法
  • 2篇有限单元法
  • 2篇数值模拟
  • 2篇凝固
  • 2篇热应力
  • 2篇参数化
  • 2篇参数化设计
  • 2篇值模拟
  • 1篇大型铸钢件
  • 1篇有限差分
  • 1篇有限差分法
  • 1篇凝固过程
  • 1篇铸钢
  • 1篇铸钢件
  • 1篇铸件
  • 1篇铸件凝固
  • 1篇铸造工
  • 1篇铸造工艺CA...
  • 1篇铸造应力
  • 1篇温度测量

机构

  • 8篇华中科技大学

作者

  • 8篇廖敦明
  • 7篇周建新
  • 5篇陈立亮
  • 3篇向智
  • 3篇陈涛
  • 2篇傅显钧
  • 2篇张彬
  • 2篇朱炳文
  • 1篇刘瑞祥
  • 1篇龚雪丹
  • 1篇魏鹏程

传媒

  • 4篇铸造
  • 1篇特种铸造及有...
  • 1篇华中科技大学...
  • 1篇铸造技术
  • 1篇China ...
  • 1篇铸造工程

年份

  • 6篇2011
  • 4篇2010
9 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
铸造工艺CAD二次开发技术与应用被引量:6
2010年
介绍了二维铸造工艺CAD二次开发的基本原理和采用的关键技术。基于AutoCAD2006平台,以ObjectARX2006与VC++.NET2002为开发工具,利用ODBC数据库及参数化设计等技术开发了二维铸造工艺CAD系统。各个模块功能根据铸造工艺手册中的相关理论和标准进行设计,或者按照厂家设计习惯量身定制相关特殊功能。实际应用表明该系统能辅助工艺人员快速完成铸造工艺的设计及工艺图的绘制。
廖敦明陈立亮周建新朱炳文
关键词:铸造工艺CAD参数化设计二次开发
有限差分法在铸造应力场模拟中的应用被引量:3
2011年
基于单向热-力耦合模型,用有限差分法(FDM)进行温度场模拟,将所求得的温度结果作为体载荷施加到应力分析的三维模型中,采用不同差分格式对控制方程进行离散,计算应力应变,开发出FDM/FDM铸件热应力场数值模拟系统.该系统使得铸造应力应变分析与传热分析使用同一FD网格模型,避免了采用不同模型进行热-力耦合分析时的结点匹配问题,减小由此产生的单元温度载荷传递误差.采用实际铸件进行了浇注实验和残余应力测试试验,模拟结果与实际情况一致,表明FDM可以用来模拟铸件残余应力的形成和预测热裂产生的倾向.
廖敦明陈立亮周建新刘瑞祥
关键词:热应力有限差分法凝固过程
Research and Development on 2D Casting Process CAD System Based on AutoCAD2006
<正>Using parametric design method and ODBC technique,a practical 2D steel casting process CAD system was devel...
Liao Dunming Chen Liliang Zhu Bingwen Wang Long Zhou Jianxin State Key Laboratory of Material Processing and Die & Mould Technology
关键词:AUTOCAD
文献传递
基于ANSYS的铸造过程热应力双向耦合模拟被引量:9
2011年
为提高铸造过程温度场和应力场的模拟精度,开发了基于ANSYS的铸造过程热应力双向耦合模拟的FEM/FEM集成系统。系统使用接触单元处理铸件-铸型间的相互作用,采用一致的有限元网格模型模拟温度场和应力场,并实现了温度场-应力场的相互影响。最后使用该系统进行了应力框铸件的实例验算,模拟结果与实验结果吻合良好。
傅显钧廖敦明周建新陈涛
关键词:热应力ANSYS
基于有限单元法的铸件热应力场数值模拟被引量:5
2011年
重点论述了基于有限单元法(FEM)对铸件热应力场进行数值模拟的理论基础和实际方法,开发了基于有限单元法的铸造热应力场模拟程序。采用典型试件进行了算例验证,并与ANSYS的模拟结果及实际铸件浇注结果进行了对比,结果吻合。研究表明,开发的基于有限单元法的铸件热应力场数值模拟程序,模拟结果精确,运行可靠。
向智廖敦明陈涛周建新张彬
关键词:数值模拟有限单元法
铸造CAD/CAE智能冒口工艺优化设计被引量:10
2010年
基于华铸CAE和UG平台,开发了铸造CAD/CAE铸钢件智能冒口优化设计CAD系统,实现铸造工艺设计(CAD)与模拟仿真(CAE)的紧密结合。首先,使用CAE模拟得到不带冒口工艺的铸钢件的孤立液相区信息;接着应用二次开发技术,在UG显示孤立液相区,然后结合周界商法,自动建立冒口的三维模型;最后以简单铸件为例,进行了实际浇注实验,设计结果基本合理。系统实现了冒口工艺的自动设计,为模拟验证乃至实际生产提供较佳的推荐方案。该技术能提高冒口工艺设计效率与精度,缩短设计周期,保证产品质量,提高工艺出品率。
廖敦明陈立亮周建新魏鹏程龚雪丹
关键词:UG
基于MATLAB平台有限单元法的铸造热应力数值模拟被引量:5
2011年
采用有限单元法(FEM)对铸件凝固过程热应力场进行了三维数值模拟研究,开发了基于MATLAB平台的FEM铸造热应力场模拟程序,采用典型应力框试件对所开发的算法和程序进行了算例验证,并与采用商品化软件ANSYS进行模拟的结果进行了对比,二者吻合良好。结果表明,所采用的算法及开发的程序能较好地预测铸件变形及热应力的集中位置。
廖敦明向智陈立亮周建新陈涛
关键词:数值模拟MATLAB平台有限单元法
大型铸钢件铸造工艺CAD系统的开发与应用被引量:4
2010年
基于AutoCAD2006平台,以ObjectARX2006与VC++.NET为开发工具,结合ODBC技术,并利用参数化设计方法开发适用于大型铸钢件的铸造工艺CAD系统。系统功能主要包括冒口系统设计、浇注系统设计、冷铁系统设计、砂芯系统设计及铸造工艺参数设计,并根据工厂实际生产情况设计相应的辅助功能系统。
朱炳文廖敦明陈立亮林平梁向方
关键词:参数化设计CAD系统大型铸钢件
基于PtRh10-Pt热电偶的铸件温度测量方案设计和验证被引量:1
2011年
基于PtRh10—Pt热电偶和Agilent34972A数据采集仪,设计了铸件浇注凝固过程的动态测温方案,并利用该方案对实际浇注过程进行了测量和验证。结果表明,该方案能快速准确地测量铸造生产过程中铸件任意点的温度变化情况,提供实时的温度场数据;同时该方案的适应性强,在铸件生产中具有较重要的参考和实用价值。
张彬廖敦明傅显钧向智周建新
关键词:铸件凝固温度测量
Using finite difference method to simulate casting thermal stress被引量:6
2011年
Thermal stress simulation can provide a scientific reference to eliminate defects such as crack,residual stress centralization and deformation etc.,caused by thermal stress during casting solidification.To study the thermal stress distribution during casting process,a unilateral thermal-stress coupling model was employed to simulate 3D casting stress using Finite Difference Method(FDM),namely all the traditional thermal-elastic-plastic equations are numerically and differentially discrete.A FDM/FDM numerical simulation system was developed to analyze temperature and stress fields during casting solidification process.Two practical verifications were carried out,and the results from simulation basically coincided with practical cases.The results indicated that the FDM/FDM stress simulation system can be used to simulate the formation of residual stress,and to predict the occurrence of hot tearing.Because heat transfer and stress analysis are all based on FDM,they can use the same FD model,which can avoid the matching process between different models,and hence reduce temperature-load transferring errors.This approach makes the simulation of fluid flow,heat transfer and stress analysis unify into one single model.
Liao DunmingZhang BinZhou JianxinLiu RuixiangChen Liliang
共1页<1>
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