湖南省自然科学基金(07JJ4017)
- 作品数：6 被引量：9H指数：2
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- 相关领域：一般工业技术金属学及工艺冶金工程机械工程更多>>
- 无压烧结CeO_2-ZrO_2-MoSi_2复合材料及其力学性能研究被引量：3
- 2009年
- 通过自蔓延技术合成MoSi2粉体,并添加CeO2、ZrO2粉末制备了不同体积分数的CeO2-ZrO2-MoSi2复合材料,采用扫描电镜观察了复合材料的微观形貌.实验研究表明:复合材料在高温烧结后的致密度较高,其力学性能较好,其中以MSZC3的效果最好,其致密度、抗弯强度和断裂韧性分别为96%、268.8MPa和6.28MPa·m1/2.ZrO2颗粒同时实现了室温相变韧化和弥散强化的双重作用,显著提高了复合材料的韧性与强度.图2,表3,参10.
- 侯周福许剑光唐果宁冷继丹
- 关键词：无压烧结力学性能
- 真空烧结原位合成制备SiC+WSi_2/MoSi_2复合材料及其性能
- 2011年
- 以钼粉、硅粉、钨粉和石墨粉为原料,采用真空烧结原位合成方法制备了不同SiC和WSi2配比颗粒增强的SiC+WSi2/MoSi2复合材料,研究了其物相组成、力学性能和室温断口形貌,并分析了复合材料的强韧化机理。结果表明:该复合材料主要由WSi2、MoSi2和SiC相组成,还有微量的(Mo,W)5Si3相;其中10%SiC-5%WSi2-85%MoSi2复合材料的综合力学性能最佳,其相对密度、抗弯强度、硬度和断裂韧度分别为93.81%,251.7 MPa,9.053 GPa和6.534 MPa.m1/2;该复合材料的强韧化机制主要有细晶强韧化和弥散强化。
- 陈芳许剑光侯周福罗军唐果宁
- 关键词：复合材料原位合成强韧化机理
- 无压烧结原位合成制备WSi_2/MoSi_2复合材料及其性能
- 2010年
- 以钼、硅、钨粉为原料,利用无压烧结原位合成技术制备了不同成分的WSi2/MoSi2复合材料,研究了原位生成的WSi2含量对该复合材料显微结构和力学性能的影响。结果表明:制备的复合材料中除含有以固溶形式存在的WSi2、MoSi2相以外,还有微量的(MoyW1-y)5Si3相;复合材料的力学性能较纯MoSi2的有大幅度提高,其中含20%WSi2复合材料的性能最好,1 000℃的抗弯强度和室温断裂韧度分别为367.3 MPa和7.87 MPa.m1/2;复合材料的强化机制为第二相颗粒强化和固溶强化,韧化机制为第二相颗粒增韧和裂纹偏转。
- 侯周福许剑光唐果宁
- 关键词：MOSI2基复合材料力学性能强韧化机制
- 振动焊接工艺在工程中的应用展望被引量：2
- 2008年
- 介绍了振动焊接的工作原理、国内外应用现状及其工艺效果,提出了振动焊接工艺在工程应用中存在的几个问题与发展方向。
- 尹何迟许剑光
- 关键词：振动
- 载荷对原位无压烧结MoSi_2基复合材料磨损性能的影响被引量：2
- 2010年
- 通过原位烧结的方法成功制备出SiC-WSi2-MoSi2复合材料,并在XP-5型高温摩擦磨损试验机上考察了SiC-WSi2-MoSi2复合材料与Al2O3陶瓷对磨时的摩擦磨损特性。采用带微探针的扫描电子显微镜(SEM)观察与分析了SiC-WSi2-MoSi2复合材料的磨损表面形貌及成分组成,并讨论了其磨损机理。实验结果表明:复合材料的磨损过程可分为3个阶段:跑合阶段、过渡期和稳定磨损;MoSi2基复合材料的磨损机理随着载荷变化而变化,依次表现为氧化、粘着、研磨和疲劳磨损。Al2O3的磨损机制为粘着和疲劳磨损。
- 陈芳侯周福方亨农唐果宁许剑光
- 关键词：MOSI2基复合材料
- 原位无压反应烧结制备SiC-MoSi_2复合材料及其性能研究被引量：4
- 2009年
- 利用原位无压反应烧结方法制备了不同配比的SiC/MoSi2复合材料,分析了烧结工艺对产物的影响,研究了原位生成的SiC颗粒对MoSi2基体材料室温力学性能和显微结构的影响。结果表明:原位反应烧结制备SiC/MoSi2的工艺是可行的,反应生成的适量SiC颗粒细化了基体晶粒,改善了其力学性能;与该工艺下制备的纯MoSi2相比,含10%SiC的SiC/MoSi2复合材料室温抗弯强度提高了181%,该复合材料的强化机制为细晶强化和弥散强化,韧化机制为细晶增韧和裂纹偏转。
- 许剑光侯周福唐果宁
- 关键词：SIC/MOSI2复合材料SICMOSI2
