您的位置: 专家智库 > >

国家自然科学基金(50775051)

作品数:8 被引量:33H指数:3
相关作者:单德彬张艳秋江树勇赵亚楠徐福昌更多>>
相关机构:哈尔滨工业大学哈尔滨工程大学北京科技大学更多>>
发文基金:国家自然科学基金国家科技重大专项更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术化学工程更多>>

文献类型

  • 8篇期刊文章
  • 1篇会议论文

领域

  • 9篇金属学及工艺
  • 1篇化学工程
  • 1篇一般工业技术

主题

  • 5篇锻件
  • 5篇铝合金
  • 5篇合金
  • 3篇等温
  • 3篇有限元
  • 3篇有限元法
  • 2篇等温成形
  • 2篇温成形
  • 2篇7A09铝合...
  • 2篇饼类锻件
  • 1篇锻件组织
  • 1篇锻造
  • 1篇旋转盘
  • 1篇折叠
  • 1篇折叠缺陷
  • 1篇中厚板
  • 1篇数字化
  • 1篇数字化技术
  • 1篇塑性
  • 1篇塑性成形

机构

  • 7篇哈尔滨工业大...
  • 4篇哈尔滨工程大...
  • 1篇北京科技大学

作者

  • 7篇单德彬
  • 4篇张艳秋
  • 3篇赵亚楠
  • 3篇江树勇
  • 2篇徐福昌
  • 2篇袁林
  • 1篇齐晗
  • 1篇贠冰
  • 1篇孙建林
  • 1篇高雅
  • 1篇纪宏志
  • 1篇赵海兴
  • 1篇王冠

传媒

  • 3篇材料科学与工...
  • 2篇应用科技
  • 2篇锻压技术
  • 1篇Journa...

年份

  • 2篇2014
  • 1篇2013
  • 4篇2011
  • 1篇2009
  • 1篇2008
8 条 记 录,以下是 1-9
排序方式:
Effect of Microstructure on Thermal Expansion Coeffcient of 7A09 Aluminum Alloy被引量:3
2011年
The relationship between microstructure evolution and coefficient of thermal expansion (CTE) of 7A09 aluminum alloy was investigated in this paper. Differential scanning calorimetry (DSC) was combined with transmission electron microscopy (TEM) and high-resolution transmission electron microscopy (HRTEM) to investigate microstructure evolution taking place in 7A09 aluminum alloy during heating and cooling process. The corresponding CTE curves of the 7A0g alloy were recorded by thermal dilatometer. Results indicated that GPII zones and Ur phase were main precipitates in the highest strength tempered (T6) 7A09 alloy. The r/phase was the main participate in 7A09 alloy during the cooling process. The nonlinear dependency existed between CTE and temperature in both changing temperature processes. During the heating process, obvious additional contraction of alloy volume was directly caused by phase transition, such as dissolution of η' phase, transition from η' to η phase and dissolution of η phase. The additional contraction could slow down the increase of CTE greatly and be expressed in the nonlinearity of CTE curve. Volume and energy changes of alloy system influenced the variation trend of CTE directly, which was caused by the precipitation of U phase during the cooling process. These effects were revealed by the corresponding nonlinear change of CTE.
Hongzhi Ji Lin Yuan Debin Shan
不同冷却速率下7A09铝合金冷却收缩行为研究被引量:6
2011年
合金在冷却过程中的收缩行为对于热成形零件的尺寸精度和性能有着重要的影响.采用透射电镜、X射线衍射、热模拟实验相结合的分析方法,研究了不同冷却速率条件下7A09铝合金的冷却收缩行为.结果表明:在冷却过程中,该合金的主要相转变是η相(MgZn2)析出.η相的析出降低了合金体系的结合能,引发了合金热收缩系数相应的非线性变化.当冷却速率增大时,η相的析出量随之减少,热收缩系数则随着η相析出量的减少而增大.
纪宏志袁林单德彬
关键词:7A09铝合金冷却速率结合能
铝合金旋转盘锻件等温精密成形工艺研究被引量:11
2014年
为选择合适的等温精密成形工艺,获得综合性能优良的铝合金旋转盘锻件,采用有限元法模拟分析了两种不同坯料条件下旋转盘锻件等温精密成形时的金属流动规律,并通过镦粗、预锻制坯和终锻工艺成形出了外形完美、综合性能优良的铝合金旋转盘锻件。结果表明:采用环形坯料成形时金属主要沿径向充填模膛,易产生充不满缺陷,而采用五角形坯料则使金属材料主要沿轴向充填模膛,可以预防该类缺陷的发生。虽然环形坯料在分模面的投影面积较五角形坯料的小,成形时所需载荷却大得多。因此,五角形坯料是等温精密成形旋转盘锻件的最佳坯料方案。
吴继超张艳秋赵亚楠江树勇单德彬
关键词:铝合金有限元法
复杂盘饼类锻件等温精密塑性成形数字化设计被引量:1
2013年
以铝合金环形座锻件为例,采用数字化技术进行了复杂盘饼类锻件等温精密成形工艺及模具的设计,实现了模具设计制造的一体化,提高了模具的设计质量和加工精度,缩短了模具设计和制造的周期,降低了生产成本.通过有限元模拟和实验相结合,分析了复杂盘饼类锻件成形时的金属流动规律,研究了成形方案对成形质量的影响,并采用优化工艺获得了尺寸精度高、质量合格的7A09铝合金复杂盘饼类锻件.研究结果表明,采用反挤变形方式可以控制金属的径向流动速度,能有效地防止复杂盘饼类铝合金锻件的折叠缺陷.
吴继超张艳秋赵亚楠江树勇单德彬
关键词:数字化技术有限元法
复杂盘饼类铝合金锻件等温成形缺陷分析被引量:8
2008年
以环形座锻件为例,采用实验研究和有限元数值模拟相结合的方法研究了复杂盘饼类铝合金锻件等温成形时缺陷产生的机理。结果表明:采用反挤变形方式可以控制金属的径向流动速度,能有效地防止复杂盘饼类铝合金锻件的径向折叠和穿流缺陷的发生;各区域金属分配不合理会使局部区域因缺少金属而引起充不满或对流折叠,或使局部金属过多引起折叠;增大镦粗时坯料与模具间的摩擦阻力和变形量,可使坯料获得更好的径向分布的流线,最终得到流线分布合理的锻件。
张艳秋徐福昌王冠庄树军李宏伟单德彬
关键词:铝合金等温成形流线
交叉筋件折叠缺陷与控制方法研究
目前大型薄腹高筋类构件得到了广泛应用,此类构件锻造成形难度大,经常形成折叠缺陷,迫切需要揭示此类构件的折叠缺陷形成机理及控制方法。本文分析了交叉筋件折叠缺陷的演变机理,针对折叠缺陷形成原因设计了背压成形方法和增加预锻的成...
袁林单德彬齐晗
关键词:折叠等温成形
文献传递
铝合金环形座锻件等温精密成形工艺研究
2014年
为选择合适的铝合金环形座锻件等温精密成形工艺,防止各种缺陷的发生,并使其获得合格的力学性能和抗应力腐蚀性能,采用有限元方法模拟了环形座锻件的成形过程。分析了成形时的金属流动规律,并通过预锻制坯和三次模锻工艺形成了外形完美、性能合格的高质量铝合金环形座锻件。结果表明,环形座外环壁表面处易受剧烈剪切变形而产生粗晶缺陷,因此应适当减小该处的坯料体积。坯料设计时应精确计算体积,避免多余金属过多引起终锻后期的大量金属外排,从而防止外环壁折叠缺陷的产生。通过采用多次模锻的方法在每次模锻后去除多余飞边和连皮,既可以减小下一阶段模锻成形过程中飞边桥部的阻力,降低模压力,又可以防止终锻时大量金属外排造成的折叠缺陷。
吴继超张艳秋赵亚楠江树勇单德彬
关键词:铝合金锻造有限元法
变形程度对复杂铝合金锻件组织性能的影响被引量:3
2009年
为确定最佳成形工艺,通过拉伸试验、金相观察、TEM和SEM观察等方法,研究了不同制坯变形程度对7A09铝合金复杂筋板类锻件组织性能的影响.实验结果表明:随着制坯变形量的增加,所得锻件的强度和硬度升高,而塑性和抗应力腐蚀性能下降;随制坯变形程度的增加,热变形时储存的变形能增多,可以得到更加细小的晶粒,而且储存变形能的增多有利于固溶程度的提高和强化相的析出,因而可以提高锻件的强度和硬度.晶粒细化使晶界面积增加是造成电导率降低的主要因素.因此,在设计成形工艺时,应根据零件按上述规律来调整变形程度.
张艳秋张艳秋徐福昌
关键词:7A09铝合金
Q460C钢组织特性对表面裂纹成因的影响分析被引量:3
2011年
通过光学显微组织观察,测定显微组织硬度和能谱分析等方法对Q460C中厚板表面裂纹成因进行了分析研究,分析了热送热装工艺对裂纹形成的影响,分析了轧制过程中裂纹的形成机理.利用热膨胀法结合金相法在Gleeble-1500热模拟实验机上测定了实验钢连续冷却转变曲线,分析了材料组织转变与裂纹形成规律的联系.分析结果表明:热送热装工艺产生了混晶组织,在粗轧阶段未能消除,精轧阶段粗晶区先于细晶区变形,产生不均匀变形,最终导致钢板表面沿粗晶区与细晶区界面开裂.在轧辊摩擦力作用下,多余的变形被向前推压,沿开裂处向钢板表面延伸,随轧制进行,裂纹向内部扩展.热送热装生产中,控制粗轧温度和压下量是控制裂纹产生关键.
高雅孙建林贠冰赵海兴
关键词:中厚板混晶热送热装
共1页<1>
聚类工具0