公共文化服务平台

基于修正Archard磨损理论的挤压模具磨损分析被引量：38: 2006年; 基于修正的Archard磨损理论,应用有限元数值模拟软件计算模具挤压成形阶段每个节点的瞬时温度、压力和速度场,以此计算锥形和弧形两种挤压模具型腔的磨损。计算结果表明:挤压模具磨损集中在入口,弧形凹模磨损较锥形凹模磨损大,但弧形凹模磨损均匀,模具寿命较高。磨损计算结果与实际情况较吻合,为预测模具寿命和优化模具型腔奠定了基础。; 王雷刚黄瑶孙宪萍刘全坤; 关键词：型腔

稀土元素在H13热作模具钢表面强化中的应用综述被引量：6: 2007年; 综述了稀土元素在H13热作模具钢表面强化中的应用,重点探讨了在扩散渗入、离子注入及气相沉积等三种表面强化技术中的强化效果和作用机理。扩散渗入中,稀土元素主要起到催渗和微合金化的作用;离子注入中,添加稀土元素能形成致密的氧化物,可提高模具的抗高温氧化能力;气相沉积中,稀土元素的加入增强涂层的膜-基结合强度。结果表明,稀土元素的加入均能显著提高模具的使用寿命。; 李士战王雷刚黄瑶; 关键词：稀土元素 H13 热作模具钢

高精度零件模内自动铆接技术的开发被引量：4: 2009年; 为提高生产效率,可将在冲压模具外的二次加工工序引入到模具中。以两个零件装配在一起的端子产品为例,在一副多工位级进模中设计了两个相互垂直的工艺线,在一台冲床上使用两个相互垂直的高精度电子送料器同步送料,叙述了在PLC控制下,将一个带有装配凸台的零件自动铆接在一个带有装配孔的零件上的连续工作过程,重点介绍了排样方案和模具结构。; 王可胜刘全坤李文胜可小宝; 关键词：铆接级进模排样

基于BP神经网络的挤压模具磨损预测被引量：27: 2006年; 基于修正的Archard磨损模型,将人工神经网络与有限元分析相结合,用有限元模拟数据作为学习样本,训练BP神经网络模型,以此模型预测挤压模具的磨损,实现了模具寿命的快速预测,也为模具型腔等磨损设计奠定了基础。; 黄瑶孙宪萍王雷刚刘全坤; 关键词：BP神经网络数值模拟

油溶性纳米铜的制备及其在SF15W/40汽油机油中的摩擦学性能(英文)被引量：12: 2010年; 采用液相化学还原法结合界面生长法,以醋酸铜为母体,维生素C(Vc)为还原剂,聚乙二醇2000为修饰剂,正丁醇为生长剂,制得粒度分布为18.2～80.2nm、平均粒度为44.7nm的油溶性球形纳米Cu样品。XRD分析表明样品的晶格常数膨胀率为1.478%。将样品添加到SF15W/40汽油机油中制得金属纳米润滑油。高浓度激光粒度仪检测表明,该金属纳米润滑油具有优异的分散稳定性。在UMT-Ⅱ摩擦磨损试验机上考察SF15W/40汽油机油、金属纳米润滑油的摩擦磨损性能。结果表明:与SF15W/40汽油机油相比,金属纳米润滑油较大程度降低了摩擦系数,减小了磨损量,显著改善了SF15W/40汽油机油的摩擦性能;纳米Cu的最佳添加量为0.8%。; 潘秋红张锡凤; 关键词：汽油机油摩擦学性能 OIL CU NANOPARTICLES TRIBOLOGICAL CU NANOPARTICLES OIL TRIBOLOGICAL

冷轧铝板带材轧制油起泡的原因及对策被引量：4: 2008年; 通过分析冷轧铝板带材轧制过程中轧制油起泡对产品质量的影响,阐述了轧制油起泡的原因,并提出了针对轧制油起泡的对策。轧制油的皂化、因氧化引起的轧制油质量下降、混入其它油品和设备原因是引起轧制油起泡的主要原因,可分别采用添加消泡剂、过滤水分和杂质、保证轧制油循环过滤系统的正常运行等措施来消除因氧化引起的轧制油质量下降、轧制油的皂化和设备原因等引起的起泡。; 潘秋红王雷刚董则防黄瑶万宝伟; 关键词：冷轧铝板轧制油起泡

基于有限元分析的细小圆凸模结构优化设计被引量：1: 2009年; 针对在不锈钢板材上冲小孔过程中经常出现的细小圆凸模断裂问题,采用有限元分析(FEA)方法对细小圆凸模结构进行分析与优化。选取对模具寿命影响较大的四个因素作为设计变量,以减小凸模应力集中因子与最大von Misses应力的乘积为优化目标,建立细小圆凸模结构优化的数学模型。利用ANSYS软件对优化模型进行寻优,优化结果表明:在抗断裂方面,B型圆凸模优于A型圆凸模;当凸模导向部位与工作部位的过渡圆角半径为10mm时,细小圆凸模的抗断裂失效能力最强。另外,采用工作部位在卸料板中处于自由状态且工作部位高度L0=2mm的细小圆凸模结构冲压厚度t=1mm的不锈钢材料时,细小圆凸模的寿命最长。现场实验结果与模拟优化结果相当接近。; 王可胜刘全坤孙宪萍王雷刚; 关键词：有限元分析结构优化

等径角挤压制备CuCrZr合金的抗软化性能被引量：2: 2009年; 研究了CuCrZr合金等径角挤压(ECAP)后的微观组织演变及软化温度。结果表明,固溶态CuCrZr合金经路线BC(每挤一道次后试样沿同一方向旋转90°)等径角挤压10道次后组织细化至亚微米级,超细晶晶粒较为等轴、均匀。等径角挤压10道次后合金的软化温度约为530℃,但550℃时,合金的硬度仍高达161HV,这说明ECAP后合金的抗软化能力并没有降低。因为ECAP促进了时效时析出相的析出,使得析出相更为弥散、细小,从而提高了合金的力学性能。; 石凤健王雷刚王海龙汪建敏; 关键词：等径角挤压 CUCRZR合金软化温度超细晶

1100-H14铝合金板冷冲锻成形过程的有限元模拟被引量：4: 2010年; 金属板材冷冲锻成形是近年来发展起来的复合成形新技术,其特点是板材冲锻时不但完成零件形状的成形,还兼有局部结构的体积成形,如凸柱成形。针对带有凸柱的散热板基座,通过对1100-H14铝合金板材冷冲锻成形有限元模拟,探讨坯料厚度、坯料形状、摩擦因数及模具结构对凸柱成形的影响规律。结果表明:坯料越厚,越有利于凸柱成形;摩擦因数越大,越有利于凸柱成形;圆形坯料形状及带有背压的模具结构有利于凸柱成形。模拟结果与实验结果吻合。; 王可胜刘全坤张德元; 关键词：冲锻成形有限元

冷挤压塑性流体动力润滑分析被引量：1: 2006年; 应用流体动力润滑理论和塑性成形原理,分析了冷挤压润滑过程,在挤压的起始和终止阶段为非稳态流体动力润滑,而中间阶段可近似为稳态流体动力润滑。考虑冷挤压在高压及大剪切应变率工况下润滑剂的非牛顿特性,运用Ostwald非牛顿体模型,分别建立了冷挤压非稳态和稳态的塑性流体动力润滑(PHD)模型。采用Monte Carlo法得到了冷挤压润滑过程的油膜厚度、油膜压力以及摩擦力的分布规律。; 王雷刚黄瑶刘全坤; 关键词：冷挤压

渝B2-20050021-1　渝公网安备 50019002500403号　违法和不良信息举报中心　互联网出版许可证　新出网证(渝)字10号

国家自然科学基金(50575097)