您的位置: 专家智库 > >

国家自然科学基金(50875072)

作品数:44 被引量:114H指数:7
相关作者:李萍薛克敏王晓溪王成章凯更多>>
相关机构:合肥工业大学九江学院中国电子科技集团公司第三十八研究所更多>>
发文基金:国家自然科学基金安徽省优秀青年科技基金霍英东教育基金更多>>
相关领域:金属学及工艺冶金工程一般工业技术更多>>

文献类型

  • 44篇期刊文章
  • 2篇会议论文

领域

  • 42篇金属学及工艺
  • 6篇冶金工程
  • 2篇一般工业技术

主题

  • 16篇等径
  • 15篇数值模拟
  • 15篇值模拟
  • 13篇塑性
  • 12篇塑性变形
  • 10篇大塑性变形
  • 9篇等径角挤压
  • 9篇显微组织
  • 6篇有限元
  • 6篇纯铝
  • 5篇等通道转角挤...
  • 5篇锥形件
  • 5篇钼粉
  • 5篇显微硬度
  • 5篇SPD
  • 4篇温压
  • 4篇粉末材料
  • 4篇纯钼
  • 3篇有限元分析
  • 3篇致密

机构

  • 45篇合肥工业大学
  • 4篇九江学院
  • 4篇中国电子科技...
  • 1篇合肥学院
  • 1篇中国科学技术...

作者

  • 44篇李萍
  • 39篇薛克敏
  • 16篇王晓溪
  • 13篇王成
  • 11篇章凯
  • 10篇张翔
  • 7篇周明智
  • 5篇吴战立
  • 5篇李晓
  • 4篇王雪
  • 4篇李永志
  • 2篇韩国民
  • 2篇汪洋
  • 2篇黄科帅
  • 2篇白小波
  • 1篇张宾宾
  • 1篇董传勇
  • 1篇贾建磊
  • 1篇赵茂俞
  • 1篇华睿

传媒

  • 8篇塑性工程学报
  • 6篇精密成形工程
  • 5篇中国有色金属...
  • 3篇中国机械工程
  • 3篇浙江科技学院...
  • 2篇锻压技术
  • 2篇合肥工业大学...
  • 2篇粉末冶金工业
  • 1篇材料科学与工...
  • 1篇稀有金属材料...
  • 1篇哈尔滨工业大...
  • 1篇机械工程学报
  • 1篇固体力学学报
  • 1篇热加工工艺
  • 1篇兵工学报
  • 1篇武汉科技大学...
  • 1篇稀有金属与硬...
  • 1篇航空材料学报
  • 1篇Rare M...
  • 1篇粉末冶金材料...

年份

  • 1篇2022
  • 1篇2015
  • 1篇2014
  • 3篇2013
  • 4篇2012
  • 13篇2011
  • 13篇2010
  • 9篇2009
  • 1篇2008
44 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
挤扭过程中应变量对纯铜组织性能影响被引量:2
2011年
运用有限元模拟软件MSC.Marc对纯铜挤扭工艺进行研究,分析挤扭变形过程、应变分布以及挤压道次对应变分布的影响。结果显示,变形可分为变形开始、完全充满、逐步挤出3个阶段。1道次成形后试样中心应变量较小,边缘处相对较大;随着挤压道次的增加,试样中心、边缘应变量均显著增大。采用自行设计的挤扭模具,在室温下进行纯铜的多道次挤扭试验。试验结果表明,应变量较大的边缘处晶粒变形较为剧烈,硬度值也相对较高;挤压道次增加,应变量增大,晶粒变形剧烈,硬度值愈高。
李萍王成薛克敏王晓溪张翔
关键词:大塑性变形等效应变显微硬度
纯铝等径角挤扭新工艺数值模拟及实验研究被引量:12
2010年
为了改进等径角挤压法(ECAE)的不足,结合扭挤(TE)工艺的特点,提出了等径角挤扭(ECAE-T)新工艺。采用有限元模拟软件DEFORM-3D对上述三种工艺的变形特征进行模拟研究,重点分析了ECAE-T工艺对制件应变应力大小和分布的影响。模拟结果显示:与ECAE和TE相比,ECAE-T工艺存在两个大塑性变形区,能累积更大的剪切塑性变形量。采用自行设计的模具,在室温下进行了纯铝ECAE和ECAE-T实验研究,实验结果表明:模拟过程与实验基本一致,与ECAE相比,ECAE-T工艺一道次后的组织更加狭长、细小。由模拟结果和实验结果可知,ECAE-T工艺是更加优异的大塑性变形法。
薛克敏吴战立李萍王晓溪贾建磊
关键词:大塑性变形等径角挤压有限元模拟显微组织
反压对粉末多孔材料等通道转角挤压过程的影响被引量:1
2009年
采用体积可压缩刚粘塑性有限元法对粉末多孔材料带反压的等通道转角挤压过程进行数值模拟,获得粉末多孔材料在该过程中的变形和致密行为。并在此基础上分析反压大小和反压模具结构对挤压变形效果的影响。结果表明:采用带反压的方式可有效控制变形过程中粉末金属的流动,增加试件整体变形的变形量,提高变形均匀性及致密效果;带反压的等通道转角挤压工艺可有效降低试件在挤压过程中产生破坏的可能性,同无反压方式相比,带反压挤压件内部获得更为均匀细密的内部组织结构。
周明智李萍薛克敏
关键词:等通道转角挤压有限元分析
纯铝粉末材料单道次等径角挤扭变形的微观组织被引量:5
2013年
对纯铝粉末材料进行200℃单道次等径角挤扭(ECAPT)变形实验研究。采用光学显微镜(OM)、电子背散射技术(EBSD)和透射电子显微镜(TEM)观察和分析变形组织微观结构的变化规律,获得有关晶粒形貌、晶粒尺寸以及晶粒取向分布的信息。结果表明:ECAPT工艺对粉末材料具有强烈的致密和细化效果,1道次ECAPT变形后组织接近完全致密,晶粒细化效果明显,平均晶粒尺寸约为5.2μm;晶粒尺寸分布不均匀,亚晶界和小角度晶界所占比例较高;变形组织内部形成了明显的择优取向,沿剪切方向均匀对称分布,以剪切织构类型为主;200℃条件下,纯铝粉末材料单道次ECAPT变形过程中,晶粒的显著细化主要得益于材料组织所承受的剧烈剪切变形和内部所累积的大量有效应变。
李萍王晓溪薛克敏张翔王雪
关键词:粉末材料微观结构晶粒细化
纯铝等径角挤扭新工艺变形被引量:10
2010年
等径角挤扭(ECAPT)是结合等径角挤压(ECAP)和挤扭(TE)两种典型的大塑性变形(SPD)工艺而产生的一种新型细晶材料制备技术。利用刚塑性有限元技术对纯铝1100ECAPT工艺变形特征进行模拟研究,获得了等效应变和等效应力的大小及分布规律,分析了挤压载荷随变形时间的变化规律及其对试样变形的影响。结果显示,在模具拐角和螺旋通道处,等效应变得到有效积累,最终呈层状分布,且相对较为均匀,应变分布均匀性也得到一定改善,等效应力在上述两处区域达到最大。采用纯铝进行室温3道次ECAPT实验,测量试样显微组织和力学性能的变化。结果表明,实验结果与模拟结果具有较好的一致性;晶粒得到了明显细化,屈服强度、抗拉强度与显微硬度等力学性能得到明显提高,但试样塑性略有降低。
李萍张翔薛克敏王晓溪吴战立
关键词:大塑性变形数值模拟显微组织
纯铝粉末多孔材料等通道转角挤压数值模拟及实验被引量:3
2009年
采用体积可压缩刚粘塑性有限元法,对纯铝粉末多孔烧结材料的等通道转角挤压过程进行数值模拟,获得了挤压过程试件内部变形场、静水应力场及相对密度场的分布。研究结果表明,等通道转角挤压对粉末多孔材料具有强烈的致密效果。分析认为,挤压过程所提供的高静水压力状态和大剪切变形,是孔隙得以有效焊合的关键。对纯铝粉末烧结材料进行的实验结果表明,试样经过一次挤压后,主要变形区组织剪切变形特征明显,内部的孔隙基本闭合,组织明显细化,材料的力学性能显著提高。
周明智李萍薛克敏
关键词:等通道转角挤压数值模拟
Microstructural evolution and fracture mechanism of a new AlZn-Mg-Cu-Zr alloy processed by equal-channel angular pressing被引量:1
2022年
Equal-channel angular pressing(ECAP) is considered to be one of the most effective processing procedures to produce ultrafine-grained(UFG) materials.A new AI-ZnMg-Cu-Zr alloy was subjected to ECAP experiment in Route B_(C)(i.e.,rotated 90° in the same sense between each pass).The effect of ECAP on the microstructural evolution and fracture mechanism of the alloy was analyzed by optical microscope(OM),X-ray diffraction(XRD),tensile test(at room temperature),and scanning electron microscope(SEM).The results show that the main strengthening phase of the alloy is MgZn_(2),whose content increases apparently after ECAP,the dislocation density increases by one order of magnitude,the hardness value of the 1 pass ECAPed sample increases by 53 %,the ultimate tensile strength(UTS)increases by 29 %,and the true strain increases by 15.4 %.But the further increase in the strength with the passes increasing would cost a slight drop in the true strain.The morphology of the tensile dimples is converted from elongated one to equiaxed one with a uniform distribution of size and depth after pressing.
Hong-Li LiuPing LiKe-Min XueChen-Hao QianRui Hua
带背压等径角挤压挤压力上限解析被引量:3
2011年
等径角挤压过程中施加背压,可以有效地改善材料微观组织和力学性能。运用上限理论推导出了带背压等径角挤压的挤压力解析式,结合实验进行验证,分析了背压作用的影响因素及背压效果,为等径角挤压的工艺优化、背压施加方式、模具设计及设备选择,提供了可行的方法。
李永志薛克敏李萍
关键词:等径角挤压背压上限解挤压力
纯钼粉末多孔材料等径角挤扭数值模拟
等径角挤扭(ECAPT)是结合等径角挤压(ECAP)和挤扭(TE)两种典型的大塑性变形(SPD)工艺而产生的0种新型细晶材料制备技术。本文采用DEFORM-3D软件对纯钼粉末多孔材料等径角挤扭成形致密过程进行单道次三维有...
李萍张翔王晓溪薛克敏
关键词:变形均匀性数值模拟
文献传递
螺旋通道长度对纯铝粉末多孔材料等径角挤扭变形的影响被引量:6
2010年
针对等径角挤压和挤扭两种工艺的不足,在充分发挥各自优势的基础上,提出了一种新型的大塑性变形工艺——等径角挤扭(Equal Channel Angular Pressing and Torsion,ECAPT)。采用DEFORM-3D软件对纯铝粉末多孔材料等径角挤扭成形过程进行单道次三维有限元模拟,重点分析螺旋通道长度对变形试样挤压载荷、等效应变、致密行为等场量变化规律的影响。结果表明,相比于传统的ECAP变形,ECAPT工艺螺旋通道的存在,可大大增加变形试样内部的静水压力;合理的螺旋通道长度,可有效提高变形试样的累积应变量和应变分布均匀性,显著改善变形试样的整体致密效果。文章在综合考虑最优数值模拟结果的基础上,自行设计了螺旋通道长度为30mm的ECAPT模具,并进行了相关实验验证,证明了所建立有限元模型的可靠性。
王晓溪薛克敏李萍王成张翔
关键词:变形均匀性晶粒细化
共5页<12345>
聚类工具0