江苏省高校自然科学研究项目(07KJB460113)
- 作品数：10 被引量：24H指数：3
- 相关作者：郭玉琴辛贺义戴雪芬韩继光罗孝侃更多>>
- 相关机构：徐州师范大学江苏大学江苏联合职业技术学院更多>>
- 发文基金：江苏省高校自然科学研究项目江苏省“青蓝工程”基金资助项目更多>>
- 相关领域：自动化与计算机技术金属学及工艺机械工程更多>>
- 虚拟冲压仿真关键技术及其发展趋势被引量：2
- 2007年
- 在全面分析虚拟冲压仿真技术发展现状的基础上,对其关键技术组成进行总结,介绍了各项核心技术的重要性、作用、研究历史、现状及主要内容。考虑现代工业生产对冲压加工及其仿真技术提出的新要求,结合虚拟冲压仿真技术的发展现状及所存在的问题,指出了新一代虚拟冲压仿真技术的发展趋势,为该项技术的研究指明了方向。
- 李富柱郭玉琴李学艺
- 基于Pro/E的装载机工作装置动臂的有限元分析及优化设计被引量：6
- 2010年
- 使用Pro/E建立了装载机工作装置的动臂三维实体模型,对其进行了有限元分析及参数化设计,并在确定目标函数和约束条件的基础上对动臂进行了优化设计。仿真结果表明,在保证动臂满足工作性能要求的前提下,经优化设计后的动臂受力情况和结构形状得到了合理的改善。该基于Pro/E软件的有限元分析和优化设计方法提高了设计速度和设计质量,降低了制造成本,对装载机工作装置的动臂及整个工作装置的优化研究具有普遍的适用性。
- 戴雪芬
- 关键词：装载机动臂有限元分析优化设计PRO/E
- 基于CAE技术的复杂覆盖件冲压仿真结果的稳定性研究与评价被引量：3
- 2010年
- 以NUM ISHEET 05国际会议给出的标准考题Decklid为研究对象,以专用板料冲压仿真软件DYNAFORM为平台,分析研究了复杂覆盖件冲压仿真结果稳定性的主要影响因素,并建立了相应的板料冲压仿真稳定性评价体制。通过样例零件的冲压仿真,指出板料冲压仿真技术中,为了进一步提高仿真效率和仿真结果的稳定性、降低仿真结果对CAE分析人员技术水平的依赖,需要解决的关键技术问题主要包括以下几个方面:面向冲压仿真稳定性的单元自适应网格划分技术;有限元模型定义、自动检查与修正技术;降低刀具运动曲线的定义方式对冲压成形效果的影响;提高拉延筋模型、接触摩擦模型、新型材料模型、多工序冲压仿真模型的仿真精度等。
- 郭玉琴徐勇
- 关键词：覆盖件CAE稳定性
- 可重构多功能冲压模具虚拟装配及工作过程仿真
- 2010年
- 针对所设计可重构多功能冲压模具组件数目多,对装配及拆卸顺序要求严格等特点,在UG软件环境下建立了各零件的三维模型,并利用其装配功能实现了模具的虚拟装配、完成了装配干涉检查以确保模具装配的正确性;用3DSMAX软件完成了模具拆卸及工作过程仿真,通过直观再现模具的实际装配、拆卸及工作过程,来指导模具的实际操作,体现了将CAD/CAM软件用于机器及装备的装配干涉检查、运动过程仿真、虚拟样机实现等方面的优越性。
- 郭玉琴辛贺义
- 关键词：冲压模具虚拟装配运动仿真
- 板料冲压仿真技术及发展被引量：4
- 2007年
- 从分析传统板料冲压加工的特点出发,介绍了板料冲压仿真技术产生的背景、特点、任务及重要性,概括总结了该项技术的发展历史、应用现状、所涉及到的核心技术、系统工作流程及新一代板料成形仿真技术的研究重点和发展趋势。
- 郭玉琴
- 关键词：板料覆盖件
- 坯料厚度与压边力交互作用的回弹影响因素的CAE分析被引量：3
- 2010年
- 以某灯罩零件为研究对象,以动力显式有限元软件Dynaform为平台,研究了坯料厚度与压边力之间的交互作用,并以正交试验为手段,进一步研究了这种交互作用、虚拟冲压速度、积分点数、模具间隙、坯料厚度、压边力对回弹的影响.研究结果表明:坯料厚度与压边力之间的交互作用对回弹的影响相当显著;基于CAE分析的回弹预测,模拟参数对回弹预测的影响不可忽视;回弹是多因素耦合的结果,适当的参数组合能够在很大程度上减小冲压件的回弹量.
- 罗孝侃王广丰辛贺义
- 关键词：压边力回弹
- 快速成形中层片体积偏差补偿研究
- 2009年
- 分析了快速成形中台阶效应对成形件形状和尺寸精度的影响,指出混合偏差分布的尖顶高度使成形件具有较高的形状精度和尺寸精度,对于直接成形功能零件具有重要意义;定义了局部绝对体积偏差、局部相对体积偏差和全局相对体积偏差的概念,提出一种层片体积偏差补偿算法,该算法利用层片的体积信息,通过偏置截面轮廓外环,将CAD模型和成形件对应层片间的体积偏差补偿在成形件的外表面上,快速实现层片尖顶高度分布的混合偏差。实验表明:该算法能高效地补偿层片体积偏差,提高成形件的形状和尺寸精度。
- 王卫辰朱真才方亮郭玉琴王繁生
- 切边工艺对冲压件回弹影响的研究被引量：1
- 2010年
- 作为冲压产品生产的重要工序之一,切边对零件形状精度产生明显影响。针对目前关于切边回弹研究比较少的情况,以某矿用防爆灯灯罩为研究对象,在Dynaform平台下,对切边回弹的产生、构成、切边线位置变化及切边工序安排对冲压件形状精度的影响进行了仿真分析,研究结果认为:切边回弹一方面是由于切边导致零件形状结构变化、内应力重新分布而引起的,另一方面是因为切边线附近应力、应变状态变化而产生的。其中前者占主导地位,在冲压加工中必须予以充分考虑,后者占总体回弹比例较小,对大型、复杂冲压件拉深成形后的切边可忽略其影响;另外,切边线位置变化、切边工序的顺序安排,对零件回弹变形影响明显,实际生产中,可通过适当选择切边线位置、合理安排切边工序在整个工艺路线中的顺序来有效控制切边回弹。
- 郭玉琴
- 关键词：冲压成形
- 基于CAE的汽车备轮架加固板成型仿真及回弹研究被引量：1
- 2008年
- 按照汽车备轮架加固板零件的冲压成形过程,在PRO/E软件环境下建立了各道冲压工序的三维产品模型,并在此基础上构造了相应工序冲压成形所需的工具型面模型,包括凸模、凹模、压边圈、坯料等;将所建立的工具型面模型导入专用板料冲压仿真分析软件DYNAFORM中,并进行相应的前置处理和工艺条件定义后,建立汽车备轮架加固板零件的一次和二次弯曲仿真模型;最后,对二次弯曲成形后产生的回弹进行了预测,根据预测结果提出采用"过变形"和"侧整形"的措施对回弹进行补偿和控制。仿真结果与实际生产情况吻合良好,证明了在广大中、小型企业中推广普及CAD、CAE技术的可行性与有效性。
- 郭玉琴何成文孙登富
- 关键词：CAE回弹
- 回弹影响因素的CAE分析被引量：5
- 2010年
- 准确的回弹预测是回弹控制和补偿的前提。以V型冲压件为研究对象,以动力显式有限元软件Dynaform为平台,采用正交试验方法,对影响回弹预测的主要参数模拟参数(积分点数、坯料单元尺寸、虚拟冲压速度)、工艺参数(压边力、模具间隙、凹模圆角半径)和材料参数(坯料厚度)进行仿真试验。通过对试验数据进行处理与分析,定量地揭示上述因素对回弹影响的显著程度。仿真结果表明:冲压速度对回弹的影响最为显著;基于CAE分析的回弹预测,模拟参数对预测精度的影响不可忽视;回弹是多因素耦合的结果,良好的参数组合能够在很大程度上减小冲压件的回弹量。
- 辛贺义郭玉琴韩继光
- 关键词：回弹回弹预测正交试验
