广东省自然科学基金(S2011010000411)
- 作品数：14 被引量：21H指数：3
- 相关作者：杜遥雪胡建朋徐百平冯彦洪石绍伟更多>>
- 相关机构：五邑大学华南理工大学广东轻工职业技术学院更多>>
- 发文基金：广东省自然科学基金国家自然科学基金广东省教育部产学研结合项目更多>>
- 相关领域：化学工程机械工程更多>>
- 泵盖气辅成型和注射成型的MPI仿真比较被引量：2
- 2012年
- 利用MPI软件对泵盖分别进行气体辅助注射成型和传统注射成型的仿真分析,结果发现应用气体辅助注射成型的泵盖塑件在充填时间、体积收缩率、气穴、熔接痕、充填结束时的体积温度和合模力等方面比传统的注射成型更具优势,因此利用气体辅助注射成型技术对改善制品质量、提高生产效率和节能降耗等有重要意义.
- 陈崇辉杜遥雪胡建朋
- 关键词：气体辅助注射成型泵盖
- 多物理场耦合叶片塑化单元聚合物混合性能研究被引量：4
- 2014年
- 阐述了聚合物叶片注塑成型机的结构组成和工作原理,通过叶片塑化单元转子模型及本构方程的表征,分析了该单元聚合物熔体拉伸流动特性和混合性能.结果表明,叶片塑化单元的流场为拉伸与剪切复合流场,混合指数值高达0.945,叶片两边的强拉伸流场区域黏度值较低,具有较强的拉伸作用,可以提高聚合物的塑化混合性能和熔体流动性;叶片单元的混合指数多分布在0.5～0.6之间,而螺杆元件的混合指数多分布在0.4 ～0.5之间,螺杆元件在产生拉伸流场方面远低于叶片单元;动态时叶片塑化单元的拉伸速率比稳态时的大,随着振动强度的增加,该单元拉伸速率和平均拉伸混合效率提高,但是动态时的振动强度不宜过大.因此,采用叶片塑化单元及多物理场耦合开发的叶片注塑成型机优于传统注塑成型机.
- 杜遥雪周阳胡建朋冯彦洪徐百平
- 关键词：黏度拉伸速率
- 注射成型中LED非球面透镜折射率变化的优化仿真被引量：1
- 2013年
- 以Sumipex HT55X的聚甲基丙烯酸甲脂为实验透镜材料，以LED非球面透镜作为仿真模型，用模流分析软件MoldFlow对注射成型的LED透镜折射率的变化进行仿真．采用L16（4’）正交实验矩阵，研究了成型参数中模具温度、熔体温度、保压压力、保压时间、冷却时间等5个因素对LED透镜折射率变化的影响，结果表明：1）保压压力对LED透镜折射率的变化影响最大，其次分别为冷却时间、保压时间、模具温度、熔体温度，最佳工艺参数组合为模具温度70℃、熔体温度260℃、保压压力90MPa、保压时间10s、冷却时间14s，其平均折射率变化为0．0068．2）保压压力50～70MPa，透镜的折射率变化随着保压压力的上升而增大；70—90MPa，透镜的折射率变化随着保压压力的上升而减小；90～120MPa，透镜的折射率变化不大．3）采用高的保压压力、适当提高冷却时间。可减小透镜的翘曲变形和体积收缩。改善其内部的残余应力，能使LED透镜的折射率变化减小，提高其光学性能．
- 罗家胜杜遥雪李霆
- 关键词：注射成型
- 屏障混炼塑化单元结构参数对成型加工的影响
- 2013年
- 建立了不同偏心距下的屏障混炼塑化单元的模型,借助Polyflow软件对不同模型进行了模拟,分析了速度、剪切速率、瞬时混合效率等塑化混合参数随偏心距变化的规律,给出了偏心距最优值。
- 胡建朋杜遥雪殷小春
- 关键词：结构参数偏心距
- 聚合物加工叶片塑化输运单元动力学模拟研究被引量：1
- 2014年
- 应用多体系统动力学软件ADAMS,对叶片塑化输运单元的运动规律及动力学特性进行模拟仿真。结果表明,叶片塑化输送单元叶片的运动规律为简谐振动,随着转子转速的增加,叶片简谐振动频率增大,位移谐振强度不变,速度谐振强度提高,叶片与定子之间的作用力增大,作用力的变化幅度提高,加剧了叶片伸缩运动时与定子的冲击;叶片塑化输送单元的第11阶模态对单元系统振动的影响最大,第13阶模态次之,激励频率为5.7544、24.36、153.7Hz时单元系统会发生共振,但是偏心激励不会引起叶片共振断裂。
- 杜遥雪石绍伟胡建朋冯彦洪徐百平
- 关键词：叶片动力学
- 屏障混炼塑化单元在成型加工中的聚合物输送特征研究被引量：1
- 2014年
- 对新型聚合物叶片注塑成型机中的屏障混炼塑化单元进行了三维建模,采用网格重叠技术对流体区域进行网格划分。通过对轴向压力分布以及偏心距与剪切速率、拉伸速率关系的研究,分析了该单元成型加工聚合物输送特征。结果表明:新型屏障混炼塑化单元具有良好的正位移输送能力,有利于聚合物熔体的塑化混合,其中由转子转动产生的空隙体积的变化是屏障混炼塑化单元产生拉伸流场的主要原因;随着偏心距的增大,屏障混炼塑化单元的剪切速率和拉伸速率均增大,拉伸流场的作用增强,从而在剪切流场的基础上实现了强拉伸流场。
- 杜遥雪吴希智胡建朋殷小春
- 振动强化锥面磨盘拉伸流动及混合性能模拟被引量：1
- 2012年
- 基于拉伸流动原理设计的锥面磨盘可改变流道内熔体流动类型,增大拉伸流场作用。而叠加适当振动参数的振动力场可以进一步增强锥面磨盘流场的拉伸作用、提高拉伸速率,减小分离尺度并使其变化趋稳、增大混合指数并提高混合效率,从而使混合物料粒径减小、粒度均匀,获得良好的混合分散效果,为混合加工设备设计及聚合物混合性能的提高提供了新的参考依据。
- 杜遥雪李彬柳天磊
- 关键词：振动拉伸速率
- 基于电磁动态塑化理论的销钉挤出机混炼过程仿真被引量：2
- 2012年
- 借助于计算流体动力学软件POLYFLOW,基于电磁动态塑化理论建立了销钉混炼元件和单螺杆混炼元件的简化几何模型,并对其进行数值模拟仿真,对比分析两种混炼元件在稳态与动态加工成形条件下的混炼性能。结果表明:销钉混炼元件比单螺杆混炼元件累计停留时间长、分离尺度小、瞬时混合效率高,引入振动场可以强化其熔体颗粒分流和重排,改善熔体流动状态,提高其流道物料混炼性能;同时,用实验验证了引入振动力场有利于减小物料粒子粒径。研究结果为电磁动态塑化理论应用于混炼设备的设计研发提供了参考和借鉴。
- 杜遥雪柳天磊陈少清
- 叶片塑化输运单元加工聚合物塑化性能研究被引量：1
- 2013年
- 阐述了聚合物叶片注塑成型机中叶片塑化输运单元的工作原理并进行三维建模,应用流体动力学软件分析了该单元的塑化机理和拉伸流动特性。结果表明,该单元在锥形流道腔室内形成较大区域的拉伸流场,同时也有剪切流场和涡流的存在;该单元入口处呈现较大负压力,出口处呈现较大正压力,具有良好的正位移输运能力;叶片单元剪切流场区域所占流体区域的比例较小,与螺杆元件一样存在较强的剪切流场;叶片单元具有较强的拉伸作用,而螺杆元件在产生拉伸流场方面远低于叶片单元。因此,叶片塑化输运单元可以提高聚合物的塑化与分散混合性能,经过叶片注塑成型机加工的制品性能要优于螺杆元件加工的制品。
- 杜遥雪胡建朋冯彦洪
- 关键词：塑化性能速度场压力场剪切速率拉伸速率
- 聚合物新型混合分散装置塑化过程模拟分析被引量：3
- 2012年
- 对一种聚合物叶片注塑成型机的混合分散装置进行了三维建模,采用Polyflow软件对其屏障混炼单元中聚合物流体的流动状态进行了三维等温数值模拟,通过网格重叠技术对流体区域进行网格划分,用软件设定装置的运动边界条件,分析了能反映装置混合分散效果的参数,如速度矢量、剪切速率、混合指数等.结果显示:新型混合分散的出料槽中存在的涡流现象,有利于聚合物熔体的塑化混合,在邻近出料槽区域,熔体和出料槽挤压、拉伸作用最强,而在转子与料筒的中间部位则存在较强的拉伸流场.
- 胡建朋杜遥雪吴希智
- 关键词：涡流
