云南省应用基础研究基金(2011FZ302)
- 作品数：23 被引量：121H指数：7
- 相关作者：于站良谢刚李荣兴和晓才侯彦青更多>>
- 相关机构：昆明冶金研究院昆明理工大学云南冶金集团股份有限公司更多>>
- 发文基金：云南省应用基础研究基金国家自然科学基金云南省科技创新强省计划项目更多>>
- 相关领域：冶金工程化学工程环境科学与工程金属学及工艺更多>>
- 云南省氧化铝工业综述被引量：2
- 2014年
- 分析了云南省铝土矿资源特点以及氧化铝生产工业特点,评述了云南省氧化铝工业可持续发展过程中存在的问题,并提出了合理化建议。
- 杨坤于站良
- 关键词：铝土矿资源
- 响应曲面法优化还原焙烧-磁选法回收赤泥中铁的工艺研究被引量：3
- 2014年
- 本文以云南某铝厂的拜耳法赤泥为研究对象,采用还原焙烧-磁选法回收赤泥中的铁。实验结果表明:当焙烧温度为1250℃,焙烧时间120 min,活性炭添加量为赤泥质量的20%,矿物粒度为90%-400目,激磁电流为2.5 A时,所得铁精矿品位为85.84%,铁回收率为86.24%。以还原焙烧温度、还原焙烧时间和活性炭用量为考察因素,通过中心合成实验设计及响应曲面分析法对赤泥的还原焙烧-磁选工艺进行模拟,得到铁精矿品位和铁回收率的预测模型。其优化得到最佳工艺条件为:焙烧温度1225℃,焙烧时间115 min,活性炭量18%。在此条件下实验,所得铁精矿品位为86.07%,铁回收率为86.46%,与理论铁精矿品位为86.56%,铁回收率为86.90%的结果相差较小,说明预测模型和优化工艺条件可以用来指导实际生产。
- 于站良施辉献和晓才刘述仁谢刚
- 关键词：赤泥还原焙烧磁选铁响应曲面法
- 铝电解炭渣回收利用实验研究被引量：14
- 2015年
- 分别研究了浮选法和焙烧法回收利用铝电解炭渣。采用传统浮选工艺对铝电解炭渣中的炭和电解质进行分选,所得炭产品和电解质产品的品质较低,不能直接返回铝电解槽使用;焙烧法所得焙烧残渣中,电解质纯度高于99%,电解质回收率平均值可达96.62%,可以直接返回电解槽使用;二者比较,焙烧法更具优势,而浮选法适用于炭渣的大规模工业化处理,产品为可直接回用的冰晶石。
- 赵瑞敏于站良李顺华
- 关键词：炭渣浮选法焙烧法
- 石油焦添加碳酸钠煅烧脱硫试验研究被引量：7
- 2016年
- 采用添加碳酸钠煅烧脱硫的方法,研究了石油焦添加碳酸钠在高温下煅烧脱硫的过程中煅烧温度、煅烧时间、碳酸钠添加量和原料粒度对脱硫效果的影响,采用SEM对脱硫前后石油焦表观形貌进行分析并对其反应过程进行热重差热分析。研究结果表明:在粒度为-200目的石油焦中添加15%的碳酸钠置于900℃温度下煅烧90 min时石油焦脱硫效果最好,脱硫率可达63%。
- 谢刚范硕阳董宏静李荣兴俞小花侯彦青
- 关键词：石油焦碳酸钠煅烧脱硫
- 浸渍-焙烧工艺对石墨性能影响的研究被引量：4
- 2015年
- 在高纯石墨制备过程中,合理的浸渍-焙烧工艺制度是决定石墨产品性能及成品率的关键之一。以中温沥青为浸渍剂,采用正交试验,确定浸渍过程优化参数为温度200℃,压力1.5 MPa,反应时间60 min。通过DSC-TG分析确定了沥青焙烧温度曲线,在此基础上,选定沥青浸渍次数及焙烧次数,确定最优工艺为3浸4烧。3浸4烧后产品性能各项指标都得到明显的改善,为下一工序成品率提高奠定了良好的基础。
- 李俊于站良李怀仁和晓才
- 关键词：高纯石墨浸渍剂
- 铝电解用新型等离子喷涂制备TiB_2基惰性阴极的研究进展被引量：4
- 2014年
- 简要介绍了国内外以TiB2制备惰性阴极较有影响的研究工作以及在此领域的研究状况。着重介绍了等离子喷涂制备TiB2基惰性阴极的新方法,并指出了该技术存在的问题。
- 王有维谢刚于站良彭如振刘龙
- 关键词：铝电解惰性阴极等离子喷涂TIB2涂层
- 利用磷石膏制β-半水石膏砌块的实验被引量：5
- 2015年
- 研究了磷石膏制备β-半水石膏粉的工艺条件。采用常规分析、XRD和扫描电镜等方法对磷石膏原料、磷建筑石膏粉和石膏产品进行分析和表征。结果表明:磷石膏的最佳脱水温度为170℃、脱水时间为7h、陈化时间为4d,石膏砌块的抗压强度达到10.2 MPa。SEM分析表明,石膏砌块内部结构致密、晶体间的交织搭接较好,是抗压强度升高的主要原因。
- 马金波谢刚余强郑绍聪李楠于站良
- 关键词：磷石膏煅烧石膏砌块抗压强度
- 铝酸钠溶液碳酸化分解制备氢氧化铝微粉被引量：3
- 2014年
- 应用氢氧化铝晶体的生长原理,采用碳酸化分解法制备氢氧化铝微粉,分别研究CO2气体的流量、铝酸钠溶液的浓度、分解温度、搅拌速率等因素对氢氧化铝中杂质含量的影响。得到的产品采用XRD和ICP进行表征。实验结果表明,当CO2流量为12.5L/h,铝酸钠溶液的浓度为58.07g/L,碳分温度为50℃,搅拌速率为200 r/min时可以得到纯度大于99.5%的氢氧化铝微粉,将得到的微粉进行高温煅烧后即可得到高纯氧化铝粉体。
- 刘丽李荣兴谢刚和晓才陈家辉于站良
- 关键词：碳酸化分解高纯氧化铝
- 优化浮选条件提高铝电解废旧阴极浮选指标被引量：9
- 2014年
- 以含碳36.1%的废旧阴极为研究对象,对影响浮选效果的磨矿粒度、矿浆浓度及浮选及转速进行了研究,获得了最佳浮选条件。最佳浮选条件为:磨矿粒度为-200目占90%,矿浆浓度为25%,浮选机转速为1700r/min。通过改善浮选条件,碳精矿品质得到了改善,其碳品位提高了5.40;电解质精矿品质得到了改善,其碳含量降低了0.26,电解质回收率提高了4.58。
- 李楠谢刚高磊王祖旭侯彦青李荣兴于站良
- 关键词：铝电解浮选法废物利用
- 复杂多金属高铟高铁闪锌矿的氧压酸浸被引量：3
- 2016年
- 针对复杂多金属高铟高铁闪锌矿的氧压酸浸最佳参数进行研究。考察了浸出温度、硫酸浓度、液固比、氧压对Zn,In及Fe浸出率的影响,并绘制浸出率与各因素的关系曲线,分析不同因素参数下,Zn,In及Fe浸出率的变化规律。研究结果表明：Zn浸出率随着浸出温度的升高先增大后降低,In浸出率随温度的升高不断增大,且在150-160℃之间,Zn,In的浸出率分别为92%和56%;随着硫酸浓度的增加,Zn,In,Fe浸出率显著增大,当硫酸浓度超过150-155 g·L^-1时,Zn浸出率基本保持不变,Fe浸出率却急剧增大,为了保证Zn,In高浸出率的同时,尽可能降低Fe浸出率,选择最佳硫酸浓度为150-155 g·L^-1;Zn,In浸出率随着液固比的增大而增大,且在液固比为5∶1时,Zn,In浸出率高达97.8%和72.9%;Zn的浸出率随着氧压的增大而增大,但In浸出率基本不变,氧压为1.0 MPa时,Zn,In浸出率分别为98.97%和69.9%,且此后Zn浸出率基本保持不变。实验确定了4个最佳参数：浸出温度150-160℃,硫酸浓度150-155 g·L^-1,液固比5∶1,氧压1.0 MPa,此时Zn,In浸出率高达98%和70%,Fe浸出率为9.38%且在浸出液中含量低于2 g·L^-1,通过X射线光电子能谱（XPS）分析检测确定Fe主要以针铁矿的形态存在于渣相中。
- 闫书阳谢刚于站良施辉献莫腾腾董宏静
- 关键词：氧压酸浸浸出率针铁矿
