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热镀锌层柠檬酸改进型铈盐转化膜的生长机理被引量：10: 2012年; 将热镀锌钢板浸入含有25 g/L Ce(NO3)3·6H2O、4~6 g/L H2O2(30%)、15~20 g/L H3Cit的处理液中,在70℃下处理10 s^240 min,从而在其表面获得铈盐转化膜。采用中性盐雾试验(NSS)和电化学极化曲线来分析膜层耐蚀性能,确定最佳成膜时间范围。采用扫描电镜(SEM)观察膜层的微观形貌,利用能谱仪(EDS)、X射线光电子能谱仪(XPS)、红外吸收光谱仪(IR)分析膜层的化学组成。结果表明:处理时间为10 min左右的铈盐转化膜耐腐蚀性能最优,最佳工艺条件下得到的铈盐转化膜的耐蚀性能与铬酸盐转化膜的相当;随着处理时间的延长,膜的厚度增加,膜层的裂纹变宽;处理时间超过10 min后膜层逐步产生脱落,耐腐蚀性能也随之降低;转化膜的生长过程中,前期以柠檬酸铈吸附膜的沉积为主,后期以Ce(OH)3/Ce2O3及Ce(OH)4/CeO2的沉积占主导。; 孔纲吴双林德鑫王霞黎汉昌卢锦堂; 关键词：热镀锌铈盐转化膜柠檬酸

热镀锌钢表面镧钝化膜的制备工艺优化被引量：3: 2011年; 通过正交试验研究了热镀锌层镧盐转化膜的成膜影响因素,探讨了处理液成分、成膜温度和成膜时间等对热镀锌钢钝化膜的影响,确定了最佳成膜工艺参数范围:La(NO_3)_3·6H_2O 20g/L,H_2O_2浓度8～12 ml/L,处理温度65～80℃,成膜时间10～30 min,溶液pH值4.0。中性盐雾试验结果表明,采用该工艺处理镀锌钢,可以显著降低镀锌钢的腐蚀速率。; 孔纲吴双刘玲艳卢锦堂; 关键词：耐蚀性

热镀锌后镧盐转化膜的制备及耐蚀性能被引量：8: 2010年; 镀锌层稀土转化膜防护效果良好,且无毒、无污染。采用镧盐代替铬酸盐对热镀锌表面进行钝化,用中性盐雾试验评价膜层的耐蚀性,研究了镧盐转化膜制备中钝化液组成、温度及钝化时间等对转化膜耐蚀性的影响,并通过正交试验获得钝化处理的最佳工艺。结果表明:最佳成膜工艺为18～22g/LLa(NO3)3.6H2O,5～15mL/LH2O2,10～15g/L柠檬酸(H3Cit),温度60～80℃,时间10～30min;La(NO3).6H2O浓度对镧盐转化膜耐蚀性的影响最大,处理时间次之,之后是成膜温度,H3Cit浓度的影响最小;采用最佳工艺获得的转化膜同时抑制了锌腐蚀反应的阴极和阳极过程,膜层耐蚀性能优于常规铈盐转化膜。; 孔纲刘玲艳钟正卢锦堂; 关键词：转化膜钝化镀锌层耐蚀性

柠檬酸对镧盐转化膜耐蚀性和自愈性的影响被引量：4: 2012年; 将热镀锌钢分别浸入添加和不添加柠檬酸的镧盐钝化液中,在镀锌钢表面获得柠檬酸改进型镧盐转化膜和常规镧盐转化膜.用中性盐雾(NSS)试验、塔菲尔极化和电化学阻抗谱研究了这些试样的耐蚀性能,并对带划痕的柠檬酸改进型和常规镧盐膜层试样进行NSS腐蚀,用扫描电子显微镜和能谱仪观察分析了腐蚀过程中划痕表面的组织形貌和化学成分.结果表明:柠檬酸的加入显著提高了镧盐转化膜的耐蚀性能,并使膜层具备自愈性;腐蚀过程中,划痕附近的柠檬酸镧溶解产生La3+和柠檬酸根离子,从膜层中扩散迁移至划痕处,形成新的由Zn、O、La、C元素组成的保护膜,从而抑制了划痕处锌的腐蚀.; 孔纲黄伟林德鑫王霞黎汉昌卢锦堂刘玲艳; 关键词：热浸镀锌柠檬酸耐蚀性

热镀锌层柠檬酸改进型铈盐转化膜工艺被引量：2: 2012年; 研究了热镀锌层柠檬酸改进型稀土铈盐转化膜工艺，探讨了工艺条件对转化膜耐蚀性的影响。通过正交试验和单因素试验得到柠檬酸改进型稀土铈盐转化膜的最佳工艺为：Ce（NO3）3·6H2O25～30g／L，H2O24～6mL／L，柠檬酸20g／L，处理温度70℃，处理时间10min。经柠檬酸改进后的铈盐转化膜耐蚀性能明显优于常规铈盐转化膜。; 孔纲孙子文吴双车淳山宿孝涛贺光宗黄永利; 关键词：热镀锌转化膜铈柠檬酸

硅酸钠预处理对镀锌层稀土镧盐转化膜耐蚀性的影响被引量：3: 2011年; 对热镀锌钢板先进行硅酸钠(水玻璃)预处理再镧盐钝化,以进一步提高镧盐转化膜的耐蚀性。用扫描电镜、能谱仪、盐雾腐蚀试验、塔菲尔极化曲线等方法研究了硅酸钠预处理对热镀锌层镧盐转化膜微观形貌和耐蚀性的影响。结果表明,硅酸钠预处理使得镧盐转化膜成膜均匀,膜层增厚且耐蚀性明显提高。通过正交试验得到最佳工艺为:先在室温下于0.5g/L的硅酸钠溶液中预处理1min,随后在70°C下于含La(NO3)3.6H2O9g/L和H2O210mL/L的溶液中钝化处理10min。与未经硅酸盐处理所得镧盐转化膜相比,经硅酸盐处理后,镧盐转化膜极化电阻提高了1倍,腐蚀电流密度减小了1个数量级。; 孔纲黄伟林德鑫王霞黎汉昌卢锦堂; 关键词：热镀锌硅酸钠预处理耐蚀性

锌浴温度对0.49%Si活性钢热浸镀锌层组织的影响被引量：5: 2011年; 研究了高硅钢（0.49%Si,质量分数）在不同浸镀温度（440,480,520,560,600℃）和不同浸镀时间（1,3,5,10min）下的热镀锌试样镀层组织,探讨了浸镀温度和浸锌时间对镀层组织的影响。SEM/EDS结果表明：440℃和480℃热镀锌,镀层由薄而连续δ层和破碎的块状ζ相组成,无Γ相。ζ相生长过快,镀层过厚、灰暗、黏附性差,镀层生长主要由界面反应机制控制;520℃热镀锌时,镀层由极薄的Γ层、致密δk层和疏松的δp层组成,镀层生长主要受扩散机制控制;560℃和600℃镀锌时,镀层为Γ层和致密的δ相层,部分δ粒子弥散分布在η层中,镀层生长为扩散机制控制并伴随有显著的δ溶解过程。最佳高温镀锌温度应在520~560℃。; 孔纲刘仁彬车淳山卢锦堂; 关键词：热浸镀锌活性钢温度显微组织

饱和Ca(OH)_2溶液pH值对热镀锌钢表面锌酸钙覆盖层的影响被引量：7: 2010年; 采用不同pH值（9.0-12.0）的饱和Ca（OH）2溶液模拟混凝土因碳化而导致pH值降低的混凝土孔隙液,研究在这些溶液中热镀锌钢筋表面锌酸钙覆盖层的变化和锌层的腐蚀行为,并对实验条件下锌酸钙的溶解转化机理进行了讨论。对浸泡30天后各试样的扫描电镜、能谱分析、X射线衍射、塔菲尔极化和电化学阻抗谱分析结果表明：随孔隙液pH降低和浸泡时间增加,锌层上锌酸钙减少而ZnO增加,当pH值为9时,覆盖层可全部转化为ZnO;随着锌酸钙减少和ZnO增加,极化电阻（Rp）、膜层电阻（Rc）、电荷转移电阻（Rct）和扩散阻抗（Ws）均降低,而自腐蚀电流密度icorr增大,但icorr仍接近钢筋钝化临界值10-1μA/cm2。; 孔纲陈九龙卢锦堂; 关键词：锌酸钙混凝土钢筋电化学测试

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国际铅锌研究组织项目(ILZROIZA2009023)