江苏省自然科学基金(BK2002096)
- 作品数：6 被引量：7H指数：2
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- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 不锈钢焊管焊缝n值对管材胀形性能的影响被引量：2
- 2006年
- 通过对不锈钢焊管焊缝和母材的对比试验及有限元模拟,揭示了两者出现差异时,管液压胀形时破裂发生的位置:当焊缝的材料硬化指数n值低于母材时,胀形时破裂将从焊缝中心线处发生;当焊缝的n值高于母材时,胀形时破裂将从焊缝的边缘发生。以此提供了有效评价不锈钢焊管在胀形中成形性能的判断依据。
- 李波李泷杲
- 关键词：不锈钢焊管焊缝有限元模拟
- 板成形摩擦因数测量过程中影响因素分析被引量：1
- 2007年
- 摩擦因数对有限元模拟结果的正确性有着很大的影响,通常使用的板料摩擦因数测试方法大都基于Ducan原理,在测试中摩擦圆辊直径和摩擦包角的大小对最终的测试结果有很大影响。设计了新的摩擦因数测试装置,考察圆辊直径和圆辊摩擦包角大小对摩擦因数计算的影响,并进行了理论分析。试验表明,随着圆辊直径和摩擦包角的增大,由弯曲和包角边界造成的干扰将逐级减小,从而计算摩擦因数也逐步减小,并且最终趋向真实摩擦因数。基于试验和有限元计算,得出包角大于90°、圆辊直径大于30mm时,测得的摩擦因数能较准确地反映当前的摩擦状况,可以用于板料成形模拟的结论。
- 李泷杲高霖韦红余王辉
- 关键词：板成形润滑FEM
- 基于管端轴向位移驱动的T型管液压成形
- 2006年
- 管液压成形(THF)过程非常复杂,它往往要求管内压力施加和管端轴向位移准确配合以成形出高品质的零件,为此需要配有管端轴向进给控制系统和昂贵的超高压泵给系统。本文针对T类型管件,提出一种更简单的技术:管端轴向位移驱动式管液压成形技术。模拟和试验结果显示,这种方法加载路径容易选择且过程简单,因此可以有效简化THF设备,缩减生产成本。
- 李泷杲高霖
- 关键词：有限元轴向位移加载路径
- 基于管端轴向位移驱动方式的叉形管接件液压成形过程分析
- 2006年
- 针对叉形(T形类)零件,利用管件内腔体积在成形过程中不断减小的特点,开发了一种管端轴向位移驱动式管液压成形技术。有限元模拟和实验结果表明,使用该方法制造叉形管接件,对设备要求不高,加载路径简单且容易选择,可以大大简化管液压成形设备和生产过程,从而有效地降低成本。
- 李泷杲高霖王辉李波
- 关键词：有限元加载路径
- 叉型件管端轴向位移驱动式液压成形技术被引量：4
- 2006年
- 为成形出高品质的零件,在管液压成形(THF)过程中,施加于管内的压力必须和管端轴向位移精确配合,且通常需要昂贵的液压设备.文中基于有限元模拟与试验,针对叉型(T型类)零件,利用其在成形过程中管件内腔体积不断减小的特点,开发了管端轴向位移驱动式THF技术,并讨论了溢流压力对成形结果的影响,分析起皱的原因,提出安全成形区域的概念.试验结果证明,该方法使用简单,对设备要求不高,可简化THF的设备和生产过程,降低成本.
- 李泷杲高霖王辉李波
- 关键词：轴向位移液压成形起皱
- 基于管液压胀形的不锈钢焊管焊缝性能分析
- 2008年
- 从不锈钢焊管整体性能角度出发,提出使用管液压胀形试验来评价焊缝质量对管件液压成形的影响。利用激光照射焊缝部位来改变焊缝材料性能,以获得不同状态的焊管。结合有限元和试验,分析了不同焊缝状态下焊管液压胀形的具体表现,提出了评价焊缝质量的依据。整个过程操作简单,结果直观可靠,为判定焊管焊缝成形性能的优劣提供了很好的试验手段和判定依据。
- 徐岩高霖李泷杲
- 关键词：不锈钢焊管焊缝
