浙江省自然科学基金(R104247)
- 作品数：15 被引量：149H指数：9
- 相关作者：邓益民贺华波李红林刘军钟皓东更多>>
- 相关机构：宁波大学华纳圣龙(宁波)有限公司更多>>
- 发文基金：浙江省自然科学基金浙江省教育厅科研计划更多>>
- 相关领域：化学工程自动化与计算机技术金属学及工艺机械工程更多>>
- Moldflow在塑料齿轮成型工艺设计中的应用被引量：17
- 2007年
- 基于Moldflow软件来分析塑料齿轮的成型工艺,给出了通过调整模具温度、熔料温度、注射时间、保压压力和保压时间等注塑工艺参数,来制定合理成型工艺的方法,并得出了最佳成型工艺参数。
- 贺华波邓益民
- 关键词：MOLDFLOW塑料齿轮
- 基于Moldflow流动分析的薄壁注塑件成型工艺设计被引量：16
- 2005年
- 提出了一个基于Moldflow的薄壁注塑件成型工艺设计的方法。将注塑成型质量分解为8项质量指标,并从Moldflow分析结果中提取相关数据,再利用加权法综合这些质量指标。通过选择具有代表性的近百组工艺参数,编写程序对其相应的成型质量进行比较,最终获得较为理想的成型工艺设计数据。
- 钟皓东徐灵杰邓益民
- 关键词：MOLDFLOW注塑成型优化设计
- 基于Moldflow的浇口位置分析对熔接痕的影响被引量：27
- 2007年
- 提出了一个分析浇口位置对熔接痕影响的方法。通过编写程序,自动改变浇口位置,然后调用Moldflow进行注塑模拟,最后提取模拟分析的相关结果,计算熔接痕的总长度。通过比较相应于各浇口位置的熔接痕长度,确定哪些浇口位置较易于产生熔接痕,从而为确定最佳浇口位置提供有益的参考。
- 钟皓东邓益民
- 关键词：MOLDFLOW浇口位置熔接痕
- 基于ActiveX的参数化标准件库系统的设计与实现被引量：1
- 2006年
- 介绍了如何基于ActiveX技术来实现参数化标准件库的设计方法,采用Access来建立标准件的数据库,VB来读取标准件的参数和连接AutoCAD,最终形成用户所需要标准件的图形。参数化标准件库的建立可以大大提高标准件模型的生成和修改的速度,在产品的系列设计、相似设计及专用CAD系统开发方面都具有较大的应用价值。
- 刘军邓益民
- 关键词：ACTIVEXCAD系统参数化设计标准件库
- 基于Moldflow的笔筒注塑件结构优化设计被引量：11
- 2007年
- 以塑料笔筒为对象,介绍其设计过程,提出了利用Moldflow软件对所设计的塑料笔筒的成形质量进行比较分析,最终得到最优的结构设计。
- 贺华波邓益民李红林
- 关键词：MOLDFLOW软件
- 基于Moldflow的薄壁注塑件成形工艺优化设计被引量：25
- 2006年
- 基于Moldflow软件分析薄壁塑件的成形工艺,给出了通过调整模具温度、熔料温度、注射时间和注射压力等注塑工艺参数来实现成形工艺优化设计的方法,并得出了最佳成形工艺参数。
- 贺华波邓益民李红林
- 关键词：MOLDFLOW薄壁塑件优化设计
- 塑料联接件结构设计与注塑工艺的联合优化
- 2017年
- 以塑料联接件为研究对象,探讨一种综合考虑制品结构设计和注塑工艺的联合优化方法,即"结构–工艺联合优化法",研究这两类不同类型的因素对成型质量的影响,将结构设计中的底座形状、壁厚以及注塑工艺中的模具温度和熔融温度作为因素,并采用正交实验设计法,借助于Moldfl ow软件进行注塑过程的模拟分析。结果表明,当底座去除部分占底座总面积的25%,壁厚为1.6 mm,模具与熔融温度分别为85℃和260℃时,注塑件的体积收缩率最大与最小值的差值和综合翘曲量分别较优化前降低了26.5%和30.3%,最终实现了注塑件体积收缩率及综合翘曲这两个成型缺陷指标值的最小化,为塑料联接件及类似塑料产品的优化设计提供了指导。
- 卓凯峰张炜邓益民
- 关键词：注塑工艺正交实验设计
- 薄壳注塑件翘曲变形的优化被引量：4
- 2009年
- 针对封盖模型实例,选择注射时间、模具温度、熔料温度3个工艺参数为优化变量,以注塑件CAE模拟分析的翘曲变形最小化为优化目标,应用基于寻峰值采样点法的优化方法确定了最佳的注塑成型工艺参数。优化结果表明:选择合适的工艺参数能改善注塑件翘曲变形,且应用该优化方法解决注塑件翘曲变形CAE优化问题的效率较高。
- 张勇邓益民
- 关键词：注塑成型翘曲变形
- 注塑产品结构尺寸与成型工艺参数的集成优化
- 提出了将注塑产品结构尺寸和成型工艺参数一起作为优化参数的优化方法。基于CAD和CAE软件的ActiveX机制,编写程序实现塑件结构参数的自动修改,再依据改变后的模型以及改变后的成型工艺参数自动进行成型模拟分析。以此为基础...
- 邓益民郑堤路小江
- 关键词：注塑成型粒子群算法MOLDFLOW
- 文献传递
- 合模机机架顶部钢板厚度对其精度的影响分析被引量：2
- 2008年
- 通过对合模机机架进行有限元分析,模拟了真实情况下机架的应力分布和位移变形情况,得到了位置变形最大和应力值最大的位置.并通过改变机架顶部方向钢板的厚度,使合模机机架的受力情况得到了较为明显的改善,各个方向的变形位移均有不同程度的减小,为改善合模机的精度提供了可供借鉴的理论基础.
- 刘军黄海波孙宝寿
- 关键词：机架有限元分析
