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高铁锌焙砂还原焙烧-酸性浸出选择性分离铁锌研究被引量：4: 2015年; 传统湿法炼锌中的氧化焙烧阶段产生大量铁酸锌,在常规条件下铁酸锌难以溶出,不利于铁锌的分离和回收。铁酸锌的生成导致后续沉铁工序复杂,渣量大,既浪费了锌铁资源又污染环境。提出了一种新的还原焙烧方法,使高铁锌焙砂中的铁酸锌选择性分解为氧化锌和磁性氧化铁。以北京某锌冶炼厂的锌焙砂为研究对象,研究铁酸锌选择性分解为氧化锌和磁性氧化铁过程中的变化规律,寻找最佳还原焙烧条件。采用化学分析法和XRD检测技术研究了锌焙砂还原焙烧过程中焙烧温度、焙烧时间、CO体积分数和CO/CO2配比等因素对亚铁生成量、可溶锌率及锌浸出率的影响。结果表明,在750℃、CO体积分数为4%、CO/(CO+CO2)体积比为20%、焙烧60 min的焙烧条件,以及浸出酸度为150 g/L H2SO4、液固比为15∶1、转速为500 r/min、30℃的浸出条件下,锌的浸出率为93.24%,实现了铁锌的有效分离。; 闫缓柴立元彭兵彭宁侯栋科胡明; 关键词：环境工程学铁酸锌还原焙烧

锰渣的理化特性及煅烧特性被引量：13: 2015年; 分析＂两矿一步法＂电解Mn O2酸浸中和压滤渣（简称锰渣）的理化特性,采用热重-差热分析法（TG-DTA）和X线衍射分析（XRD）确定不同温度下物相转变行为以及锰渣中锰的浸出随煅烧温度的变化。研究结果表明：锰渣为第Ⅱ类一般工业固体废物,以石英、水化硫酸钙、针铁矿和铁、铝矾矿相为主,矿相颗粒细、结晶度低。随着煅烧温度的升高,硫酸钙、针铁矿,以及铁、铝矾逐步脱水、分解,形成无水石膏、赤铁矿等,超过900℃时锰渣明显熔融、烧结,部分金属与硅反应形成玻璃态硅酸盐;锰渣中总锰质量分数约5%,约3%以Mn SO4的形式存在。锰渣锰的浸出毒性根据煅烧温度分为3类,即低温可浸出（〈300℃,锰离子质量浓度为0.6～1.0 g/L）,中温易浸出（400～700℃,锰离子质量浓度为2～3 g/L）;高温难浸出（〉800℃,锰离子质量浓度为〈0.01 g/L）。; 闫国孟彭兵柴立元闵小波彭宁雷杰刘琴张强胡明; 关键词：锰渣煅烧相变行为浸出毒性

Environmental risk assessment on slag and iron-rich matte produced from reducing-matting smelting of lead-bearing wastes and iron-rich wastes被引量：3: 2015年; A new process for utilization of hazardous lead-bearing wastes and iron-rich wastes by reducing-matting smelting has been developed.The slag（SG） and the iron-rich matte（IRM） are the main by-products from reducing-matting smelting of lead-bearing wastes and iron-rich wastes.The environmental risk of heavy metals（Cd,Zn,Pb and As） in the main by-products versus the charging material for reducing-matting smelting（CM） has been systematically assessed using leaching toxicity test,the three-stage sequential extraction procedure of European Community Bureau of Reference（BCR） and Hakanson Potential Ecological Risk Index Method（PERI）.The results demonstrate that the ecological risk level of heavy metals for SG and IRM is significantly reduced after the reducing-matting smelting process compared with that for CM.; 柴立元吴见珣吴延婧唐朝波杨卫春

有色冶炼高铁含铅固废清洁处理与铁回收技术及示范被引量：2: 2015年; 该课题是国家科技支撑计划项目“有色金属资源基地重金属减排与废物循环利用技术及示范”的课题之一。课题在有色、钢铁及化工行业中，产出大量的硫酸盐类含铅固废及含铁固废：如湿法炼锌的高浸渣、窑渣、铅银渣、硫酸铅渣，废蓄电池的硫酸铅膏、化工行业的黄铁矿烧渣等。本工艺自主研发强还原条件下的还原固硫熔炼新工艺，有效的解决了固废中硫酸盐的处置难题，; 唐朝波; 关键词：回收技术有色冶炼含铅高铁循环利用技术

铜钴伴生硫化矿火法冶炼过程钴的分配计算被引量：6: 2014年; 针对铜钴伴生硫化矿冶炼的难题,提出了氧化造锍熔炼—还原造锍熔炼—氧化吹炼的工艺流程,以提高钴回收率、缩短钴回收流程。对氧化造锍熔炼—还原造锍熔炼过程中钴的分配比进行了计算。结果表明,在氧化造锍阶段,低操作温度和低冰铜品位可大幅提高钴在锍和渣中的分配比;在还原造锍阶段,低的还原温度和造高含铁冰铜都有利于钴的富集和回收。在典型的闪速熔炼—还原贫化工艺过程中钴的最大回收率为65%,可通过改变操作工艺条件来提高钴回收率。; 叶龙刚李云唐朝波唐谟堂张文海

铜钴冶炼渣还原造锍熔炼回收铜和钴被引量：11: 2015年; 从试验上验证了铜钴硫化矿冶炼新工艺的可行性,并着重研究了新工艺中铜钴冶炼渣还原造锍熔炼阶段还原剂焦炭用量、硫化剂黄铁矿用量、熔炼温度和保温时间对铜钴回收率的影响。结果表明,加入铜钴冶炼渣质量分数6%的焦炭和20%的黄铁矿,在1 350℃熔炼3h,弃渣含铜、钴可分别降至0.12%和0.074%,产品铜钴锍中铜、钴回收率分别达到92.95%和89.95%。贫化渣主要物相为铁橄榄石(Fe2SiO4)和磁铁矿(Fe3O4),铜钴锍主要物相为硫化亚铁(FeS)、钴铁硫化物(Fe0.92Co0.08S)、吉硫铜矿(Cu8S5)。; 唐朝波李云杨声海陈永明叶龙刚张文海

用电解锰渣制备高铁硫铝酸盐水泥熟料被引量：11: 2014年; 以湘潭电化集团"两矿法"生产电解二氧化锰排放的电解锰渣(EMR)为原料,采用X射线荧光光谱分析(XRF)、扫描电子显微镜-能谱仪(SEM-EDS)、X射线衍射(XRD)、热重分析(TG)等检测手段对其化学组成、形貌特征、物相结构及物化性质进行了分析.结果表明,电解锰渣是一种富含Si、S、Fe、Ca、Al的材料,可以用作烧制高铁硫铝酸盐水泥(FAC)熟料的原材料.分别考察了煅烧温度、保温时间、电解锰渣掺量对高铁硫铝酸盐水泥抗压强度的影响,当煅烧温度1 200℃、保温时间60 min、电解锰渣掺量25%左右时为煅烧工艺的最优条件,3 d抗压强度最高可达49.8 MPa.研究结果可为电解锰渣的资源化利用提供新的途径和方向.; 雷杰彭兵柴立元闫国孟; 关键词：电解锰渣资源化熟料

含碳金矿氧化焙烧—氰化法提金工艺研究被引量：6: 2016年; 采用氧化焙烧+氰化浸出工艺处理陕西某含碳金矿。优化的焙烧条件为680℃焙烧2h,氧化焙砂氰化浸出的最佳条件为:氰化钠浓度1 000g/t、浸出时间24h、物料粒度-0.074mm占90%以上,在此条件下金浸出率达86.91%,活性炭吸附金效率高,浸出过程是整个过程的限制环节。; 董晓伟陈永明杨声海周晓源; 关键词：回转窑氰化浸出炭浆法

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国家科技支撑计划(2012BAC12B02)