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数控车床加工的产品质量控制
2024年
使用数控车床在加工过程中,经常会碰到尺寸精度不稳定、位置精度不稳定、表面粗糙度不稳定等产品质量难以控制的问题,甚至会碰到不明原因的振刀、断刀、缠屑、零件变形等问题,本文主要从三个大方面阐述数控车床加工的产品质量控制方法,数控车床设备,工艺方法、刀杆、刀片的选择和切削用量。
陈智鹏
关键词:数控车床产品质量工艺方法
基于有限元分析技术的CW61200-18T型重型车床床身设计与研究
2024年
为了提高产品的设计性能并及时发现设计缺陷,在CW61200-18T型重型车床床身设计中引入有限元方法和分析理论为基础的数值分析及优化设计方法。在机床样机试制之前对床身性能进行了定性及定量的预测及评估分析,为提高机床的加工精度,提升机床产品质量,缩短产品的设计与制造周期及降低产品开发成本提供了有效方法及手段。
杨曼云
关键词:重型车床床身
Study on 6-DOF active vibration-isolation system of the ultra-precision turning lathe based on GA-BP-PID control for dynamic loads
2024年
The vibration disturbance from an external environment affects the machining accuracy of ultra-precision machining equipment.Most active vibration-isolation systems(AVIS)have been developed based on static loads.When a vibration-isolation load changes dynamically during ultra-precision turning lathe machining,the system parameters change,and the efficiency of the active vibration-isolation system based on the traditional control strategy deteriorates.To solve this problem,this paper proposes a vibration-isolation control strategy based on a genetic algorithm-back propagation neural network-PID control(GA-BP-PID),which can automatically adjust the control parameters according to the machining conditions.Vibration-isolation simulations and experiments based on passive vibration isolation,a PID algorithm,and the GA-BP-PID algorithm under dynamic load machining conditions were conducted.The experimental results demonstrated that the active vibration-isolation control strategy designed in this study could effectively attenuate vibration disturbances in the external environment under dynamic load conditions.This design is reasonable and feasible.
Bo WangZhong JiangPei-Da Hu
数控车床精度优化研究
2024年
在加工精密机械零件的外圆柱过程中,某数控机械加工车间因缺乏统一的操作规范及标准切削参数库的支撑,致使加工零件不合格率偏高。为提高产品精度和生产效率,以切削过程中的主要参数(速度、进给量、背吃刀量)为出发点,优化加工精度,最终通过实验得出:粗车和精车的主轴转速分别为500 r/min、1400 r/min;进给速度分别为140 mm/min、110 mm/min。当粗车切削余量设定为2.3 mm时,加工零件的合格率可由84%提高至93%,生产效率可提高20%左右,效果明显。
马芳
关键词:车床机械加工
CK6126型数控车床的改进
2024年
在对CK6126型数控车床结构进行分析的基础上,提出CK6126型数控车床的改进措施,提高X轴、Z轴进给系统滚珠丝杠的刚性,以满足强力车削和高效率的加工要求,具有实用价值。
谭德宁郑明辉刘耀
关键词:数控车床
车床润滑系统常见故障分析及应用
2024年
针对CY6140普通卧式车床日常工作中经常出现因润滑系统故障引起非计划停机等问题,采取了优化和完善连续供油润滑系统结构和性能的措施,从源头上解决了普通车床因润滑系统故障引起非计划停机问题,将车床每月非计划停机时长控制≤30 min。
赵云祥王小民孟斌斌杨坤涛董行
关键词:润滑剂润滑系统安全性
经济型数控车床自动化制造单元的设计
2024年
针对现有经济型数控车床的上下料、抓取、装夹动作依赖于人工的问题,提出了改进设计方案。设计了上下料装置、抓取装置、零件装夹装置、料盘装置等机构,采取伺服电动机和气缸驱动形式,借助PLC和PMC控制程序,实现数控车床自动上下料、语音报警、自动加工等功能,加快了生产节拍,稳定了产品质量,可满足数控机床单机设备生产过程的自动化需求。
李文高健
关键词:数控车床PLC控制
PLC技术在车床控制系统设计中的应用
2024年
阐述PLC技术与车床电气控制系统结合的技术优势,探讨基于PLC的数控机床电气控制系统设计方案,包括电气控制系统设计、PLC程序设计、闭环系统控制。
吴惠娟
关键词:自动控制技术PLC数控车床电气控制
数控车床常见问题及解决方案的探索与研究被引量:1
2024年
数控车床具备高精度的加工技术,作为新时代的产物,在现代加工中的地位越来越突出,使用的频率也越来越高。在高频繁使用中不可避免地会出现各种各样故障,设备故障出现后如果无法及时排除,不仅会严重影响零件的加工精度,甚至造成事故。因此,数控车床故障分析、预防措施及排除方法具有重要的意义。
张强汤田江灏源陈锦麟
关键词:数控车床
数控车床实训中的工艺方案和编程研究
2024年
为了提高数控车床实训成效,提出一套行之有效的数控车床实训方案。一方面,阐述数控车床实训工艺方案,包括选择刀具、划分工序等环节;另一方面,列举数控车床实训中的编程技巧和编程注意事项,并列出编程代码实例。
蔡宣敬
关键词:数控车床实训编程

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温亮亮
作品数:4被引量:1H指数:1
供职机构:新疆建设职业技术学院
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作品数:11被引量:33H指数:2
供职机构:常州轻工职业技术学院
研究主题:双证融通 叶轮叶片 风力 夹持 曲面加工
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供职机构:中国南车集团
研究主题:牵引机车 数控加工 数控车削加工 整体车轮 MASTERCAM
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供职机构:常州轻工职业技术学院
研究主题:自动编程 数控车床 MASTERCAM LATHE
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作品数:6被引量:3H指数:1
供职机构:九江学院信息科学与技术学院
研究主题:移动计算 查询处理技术 3DS_MAX 关联规则 建模法