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一种用于钙化焙烧提钒废液中二次回收钒的工艺及装置: 本发明公开了一种用于钙化焙烧提钒废液中二次回收钒的工艺及装置，属于湿法冶金技术领域。一种用于钙化焙烧提钒废液中二次回收钒的工艺，包括以下步骤：步骤一：准备钙化焙烧‑酸浸‑铵盐沉钒废液；步骤二：添加沉钒剂；步骤三：进行搅拌...; 余力刘栋丽赵斌杨梦莹邹敏焦钰张浩陈家胜刘娇凤

钒渣钙化焙烧熟料提取钒、锰和废水循环利用的方法: 本发明涉及湿法冶金技术领域，公开了一种钒渣钙化焙烧熟料提取钒、锰和废水循环利用的方法。该方法包括：将熟料与第一母液进行混合，加入第二母液，加入浸出剂进行浸出，得到残渣和浸出液；残渣使用第一洗涤液、第二洗涤液和第三洗涤液洗...; 陈燕彭毅叶露申彪

一种通过控制钒渣粒度提高钙化焙烧转化效率的方法: 本发明提供了一种通过控制钒渣粒度提高钙化焙烧转化效率的方法，包括以下步骤：将精钒渣和添加剂混合后焙烧，得到焙烧熟料；所述精钒渣的粒度<0.125mm，且粒径<0.045mm的颗粒占比≥80wt％。该方法通过控...; 叶露申彪杜光超陈燕

一种钙化焙烧-浸出脱除提钒尾渣中碱金属的方法: 本发明公开了一种钙化焙烧‑浸出脱除提钒尾渣中碱金属的方法，包括：S1.将提钒尾渣、添加剂、粘结剂和水充分混匀后制粒，所述添加剂为石灰石、消石灰、生石灰中的一种或多种；S2.将制粒产物进行氧化焙烧，冷却后得到焙烧产物；S3...; 王雪原吴舜华安志伟刘宝志王文鹏张润芝张帆陈凤王帅郑富强杨凌志王超郭宇峰

一种通过控制钒渣磁性物含量提高钙化焙烧转化效率的方法: 本发明提供了一种通过控制钒渣磁性物含量提高钙化焙烧转化效率的方法，包括以下步骤：将精钒渣和添加剂混合后焙烧，得到焙烧熟料；所述精钒渣中磁性物含量≤3wt％。本发明发现在焙烧过程中磁性物会发生氧化反应，会剧烈放热，降低钒渣...; 叶露杜光超申彪陈燕

浸出脱除高磷钙化焙烧含钒熟料中的磷及浸出液循环利用的方法: 本发明涉及化工领域，公开了一种浸出脱除高磷钙化焙烧含钒熟料中的磷及浸出液循环利用的方法。所述方法包括以下步骤：(1)将含钒酸性溶液作为浸出剂和高磷钙化焙烧含钒熟料混合进行浸出，浸出过程中保持pH值为1.2‑1.8；然后过...; 伍金树伍珍秀蒋霖

钒渣钙化焙烧热分析及物相转变机理分析: 2024年; 针对目前钒渣钙化焙烧尚未有系统热分析的问题,本文在钒渣焙烧过程热力学分析的基础上,对钒渣(掺入CaCO_(3))、钒渣(掺入CaO)焙烧进行了热重分析(TG)和差示扫描量热分析(DSC),并对焙烧过程中可能发生的各种物相转变机理进行了分析,得到以下主要结论。钒渣钙化焙烧过程中,在960℃范围内生成偏钒酸钙、焦钒酸钙和正钒酸钙的反应是可行的;钒渣钙化焙烧过程主要由四个相互衔接或者重叠的反应阶段组成,即金属Fe氧化阶段,铁橄榄石氧化、分解阶段,尖晶石氧化分解和钒酸盐形成阶段,硅钙反应和辉石分解阶段;焙烧过程物相转变的控制温度为:350~700℃范围内金属铁氧化生成,500~750℃范围内铁橄榄石氧化和分解,500~900℃范围内尖晶石氧化分解且生成钒酸盐,硅钙反应和辉石分解温度一般在900℃以上。本研究结果可为生产现场温度控制提供理论支撑。; 张林张涛付念新林银河李京伟; 关键词：钒渣钙化焙烧热力学分析

钙化焙烧酸浸液脱除和回收金属离子的方法: 本发明涉及钙化焙烧酸浸液脱除和回收金属离子的方法，属于化工技术领域。本发明解决的技术问题是提供钙化焙烧酸浸液脱除和回收金属离子的方法，提高Mn、Mg等金属离子的回收利用率。该方法通过萃取‑洗涤‑反萃，得到反萃液A<Sub...; 杨林姜婷张林王进秦玉涵

钒钛磁铁矿精矿钙化焙烧-硫酸浸出强化提钒被引量：2: 2024年; 为了在不同试验条件下获得钒浸出率最高的提钒工艺,对攀西地区钒钛磁铁矿精矿进行了钙化焙烧-硫酸浸提钒工艺条件试验。该钒钛磁铁矿精矿为钒钛磁铁矿磁选后的选铁精矿,其中的主要矿物大多带有磁性,如磁铁矿、钛铁矿,其中的V_(2)O_(5)质量分数为0.41%,属于低品位钒矿。钒的存在形式为钒铁尖晶石,主要分布在磁铁矿中。对矿物结合X射线衍射仪进行定性分析和扫描电子显微镜及能谱分析仪扫描分析,确定钒钛磁铁矿精矿焙烧前后的矿物相变和焙烧机理;对矿物采用X射线荧光光谱仪进行半定量分析,确定钒钛磁铁矿中各元素含量;采用电感耦合等离子体发射光谱仪测定钒含量,用以计算浸出率来评判工艺效果。结果表明,焙烧过程中碳酸钙在高温下分解成CaO和二氧化碳,CaO与钒铁尖晶石在高温下反应生成可溶于硫酸的钒酸钙,化学反应方程式和热力学中标准吉布斯自由能(Δ_(r)G^(θ))的计算结果也表明,在试验条件下钒铁尖晶石转化为钒酸钙是可行的。在单因素条件下试验,采用球团焙烧方式,进行造球的物料粒度小于0.075 mm,球团尺寸为8~10 mm,确定了焙烧温度为1323 K、碳酸钙用量为7.5%、焙烧时间为2 h、随炉降温至室温的最佳焙烧条件;确定了焙砂粒度小于0.075 mm、浸出温度为333 K、浸出溶剂为体积分数10%的硫酸、液固比为5 mL/g、浸出时间为3 h的最佳浸出条件,可得到钒浸出率为94.66%。; 陈正义肖军辉陈肖汀程仁举; 关键词：钙化焙烧硫酸浸出

钒铬渣钙化焙烧—酸浸过程多组元浸出行为被引量：1: 2024年; 以钒铬渣钙化焙烧熟料为原料,探究了浸出pH值、浸出温度、浸出时间和浸出液固比对钒铬渣中钒以及铬、锰、硅、钛、铁组元浸出率(质量分数,下同)的影响.结果表明:在酸浸过程中浸出pH值为2.8、浸出温度为60℃、浸出时间为60 min、浸出液固比为5的条件下,钒浸出率达到87.81%,此时铬、锰、硅、钛、铁浸出率分别为0.44%,23.91%,2.28%,0.23%,0.03%;此外,延长浸出时间、提高浸出温度、适当增大浸出液固比均有利于钒的分离提取.; 刘孟霞温婧余唐霞李芳芳李菲菲姜涛; 关键词：钙化焙烧酸浸浸出率

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