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基于退火温度的钛合金锻件组织性能提升方法及系统: 本发明涉及合金锻造技术领域，一种基于退火温度的钛合金锻件组织性能提升方法及系统，包括：获取性能权重分布；对锻造流程信息进行应力分布识别操作，得到应力分布矩阵，并根据应力分布矩阵对初始两相分布信息进行加权计算，得到锻件两相...; 马俊怡刘子川马宪斌王红利

基于退火温度的钛合金锻件组织性能提升方法及系统: 本发明涉及合金锻造技术领域，一种基于退火温度的钛合金锻件组织性能提升方法及系统，包括：获取性能权重分布；对锻造流程信息进行应力分布识别操作，得到应力分布矩阵，并根据应力分布矩阵对初始两相分布信息进行加权计算，得到锻件两相...; 马俊怡刘子川马宪斌王红利

退火温度对La_(2)O_(3)强化钼铼合金的影响: 2025年; 钼铼合金属于高熔点、低膨胀系数的固溶强化合金,添加稀土氧化物能够细化钼铼合金晶粒,起到弥散强化的作用。采用粉末冶金技术和交叉轧制法制备钼铼(Mo-Re)合金和钼铼镧(Mo-Re-La_(2)O_(3))合金板材,并对两种合金板材进行不同温度的退火热处理。通过金相显微镜和电子扫描显微镜观察了钼铼合金板材和钼铼镧合金板材在不同退火温度下合金显微组织和室温拉伸断口形貌,比较了两种合金板材的维氏硬度和室温拉伸性能。结果表明,钼铼合金的再结晶温度为1200℃左右,而钼铼镧合金的再结晶温度为1400℃,La_(2)O_(3)的加入使再结晶温度提升200℃左右;随着退火温度提高,钼铼合金和钼铼镧合金的硬度和抗拉强度显著降低,而钼铼镧合金的延伸率得以升高,最高可达27.5%。; 任雪婷王广达周武平熊宁; 关键词：弥散强化钼铼合金退火工艺

退火温度对高氧TC4钛合金组织和力学性能的影响: 2025年; 对O含量为18%的TC4钛合金分别进行680~830℃的退火处理,并对其组织和性能进行了分析。结果表明,退火时铸件会在内、外驱动力的共同作用下发生一定程度的回复现象,铸件在不同退火温度下的组织和性能变化差异较小。当退火温度为780℃时,合金显微组织为α+β+α″相组成的集束层,分布均匀,此时合金的综合力学性能较好。; 李重阳娄宏伟张鑫鑫李昕祺刘时兵刘天翼李鸿举; 关键词：高氧 TC4钛合金退火处理

快速退火温度对除尘罩用SPCC钢组织及性能演变机理的影响: 2025年; 基于前期提出的SPCC钢快速退火方式,研究了快速退火温度对SPCC钢晶粒尺寸、取向分布、力学性能三者关系的影响。结果表明,快速退火温度成为影响铁素体晶粒尺寸的关键因素,快速退火工艺为650℃×100 s时,SPCC钢抗拉强度可达487.09 MPa,断后伸长率为26.84%,强塑积为13.07 GPa·%。当快速退火温度较高时,晶粒会变得粗大,同时有利的{111}织构会得到增强,故强度会显著降低,而断后伸长率则会相对较高。相反,快速退火温度较低,由于第二相颗粒未充分熟化且铁素体晶粒未明显粗化,材料的强度会较高,但断后伸长率会明显下降。此外,晶粒细化后,材料的加工硬化能力会减弱,同时{111}织构弱化。这两者的综合作用导致在快速退火方式下材料的断后伸长率相比传统退火方式出现明显下降。另外,在100 s的快速退火保温时间内,较高的快速退火温度有助于多数铁素体晶粒的长大行为趋于一致,从而改善铁素体晶粒的混晶程度。; 胡晶晶胡晶晶袁清熊乐包琳琳; 关键词：快速退火晶粒尺寸断后伸长率

304L奥氏体不锈钢焊管退火温度涡流检测技术研究: 2025年; SUS304奥氏体不锈钢焊管生产过程中,经过退火热处理,组织结构会发生变化,由此引起金属导电性和电磁特性的改变。基于差动式涡流检测技术,利用小波变换去除白噪声对信号进行处理,分析信号的能量谱特征。结果表明,随着退火温度的上升,不锈钢组织晶粒逐渐变大,导致电磁信号的能量呈现递减趋势。通过与金相组织检测结果对比,建立涡流信号能量与不锈钢组织之间的联系,间接反映不锈钢管的退火温度,实现不锈钢焊管在线退火热处理温度的实时监测与控制。; 侯怀书余晓东赵志繁焦超飞; 关键词：涡流检测小波降噪电磁特性

退火温度对TC11钛合金组织与拉伸性能的影响: 2025年; 选取TC11钛合金作为研究材料,设置两相温度(940℃、960℃、980℃)以及单相区温度(1000℃)对该合金进行退火处理,深入研究合金经单相区温度退火处理的微观组织与拉伸性能。研究发现:在退火温度由两相区升高至单相区的过程中,次生α相的含量不断增多,但同时初生α相含量减少并消失,合金抗拉强度由992 MPa增至1128 MPa,而断后伸长率则由21%降低至2%。合金经低温(940℃、960℃)退火处理后的断口形貌主要由大量的韧窝形貌构成,且伴有局部解离小平面,而经高温(960℃、1000℃)退火处理后的断口出现了清晰的解理台阶与撕裂棱形貌,断口形貌转变为岩石状。; 马雪芳张明玉陈雅娟; 关键词：退火温度 TC11钛合金显微组织

退火温度对5505铝合金板材组织和力学性能的影响: 2025年; 借助力学性能测试、光学显微镜(OM)和电子背散射衍射(EBSD)研究了退火温度对5505铝合金组织和力学性能的影响。结果表明,提高退火温度会使5505铝合金的晶粒结构、晶界特征和织构发生显著变化。随着退火温度的升高,合金的屈服强度和拉伸强度逐渐降低,而伸长率增加。综合考虑合金的强度和塑性,最佳退火温度为250℃。; 黄金哲邱龙涛姜星旭高崇贵星卉林师朋马科; 关键词：退火温度晶粒组织抗拉强度

退火温度对1.45%Si无取向硅钢热轧组织及织构的影响: 2025年; 以工业化生产的1.45%Si无取向硅钢热轧板为研究对象,通过研究不同退火温度对热轧板的影响,以此指导大生产热轧卷曲后的保温工艺,为其免常化生产提供理论依据。研究表明,热轧板组织沿厚度方向存在较大梯度,表层、次表层和中心层分别为等轴晶、变形晶粒与细小等轴晶和变形晶粒。随退火温度升高,热轧板的再结晶比例逐渐提升,再结晶比例由32.8%增加到96.8%,热轧组织逐渐均匀,热轧板经740℃×2 h退火后晶粒尺寸达到51.4μm,热轧板中γ织构和Goss织构继续减弱,λ织构逐渐增强。在高于700℃保温2 h退火后即可发生完全再结晶,在实际生产中,应尽可能提高热轧卷曲温度(≥700℃),并快速将热轧卷存放到缓冷坑中保温,使其尽可能发生完全再结晶。最终,热轧板经冷轧和再结晶退火后得到磁性能优异的产品。; 玄东坡郭函徐宁董林硕张健李志坚刘旭明; 关键词：无取向硅钢退火温度织构

退火温度对铝/钛/钢爆炸复合板耐腐蚀性能的影响: 2025年; 利用人工海水自然浸泡试验、电化学测试和微区电化学试验等研究了退火温度对1060Al/TA2/CCSB钢爆炸复合板在人工海水中的耐腐蚀性的影响。结果表明,复合板在人工海水溶液中主要发生点蚀。随着退火温度的升高,复合板的耐腐蚀性发生变化,在350℃时,交流阻抗谱半径最大,在极化曲线中出现了钝化区,电流密度最低,1060Al/TA2与TA2/CCSB钢两个结合界面电位差值最小,复合板的耐蚀性最好。微区电化学测试结果表明,TA2/CCSB钢界面的耐腐蚀性能更好。因此,在经过退火处理后,复合板的耐腐蚀性提高。; 孙昊李南南朱磊; 关键词：爆炸复合板退火温度点蚀耐腐蚀性能

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