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一种炉底吹氩装置: 本发明提供了一种炉底吹氩装置，涉及熔炼技术领域。本发明包括：吹氩枪；隔板，设于吹氩枪内；多个喷管，设于隔板下部的吹氩枪上；加热机构，设于隔板上部的吹氩枪内，包括：加热板，设于隔板上；气管，设于隔板上并与隔板下部连通；驱动...; 屈志李红德杨萌陶功志

精炼炉底吹氩监测装置: 本申请涉及一种精炼炉底吹氩监测装置，其包括：驱动组件；图像检测组件，设于驱动组件的输出端；以及护罩组件，连接于图像检测组件，护罩组件具有罩住图像检测组件的拍摄端的保护位置和避让图像检测组件的拍摄端的避让位置，驱动组件驱动...; 田陆田运辉谢尧刘彪武帅琦

一种钢包底吹氩的稳压装置: 本实用新型涉及一种钢包底吹氩的稳压装置。本实用新型包括罐体，所述罐体底部内壁固定连接有透气砖，所述罐体底部固定连接有多组连接杆，所述连接杆底部固定连接有安装板，通过将储气罐与吹气管连接，在进行吹氩时，氩气会首先通过吹气管...; 卜月忠陆网军彭建达黄坚

一种中频感应炉底吹氩熔炼装置: 本发明公开了一种中频感应炉底吹氩熔炼装置，涉及钢铁熔炼技术领域，包括中频感应炉主体，中频感应炉主体内部形成熔炼腔；熔炼腔的底部设有氩气吹送模组，以用于将氩气输送至熔炼腔中；中频感应炉主体上同轴布设有密封盖，密封盖与布设于...; 桂大兴刘捷单亚洲信伟良施卿金东海

一种底吹氩钢包脱硫效果的判定方法: 本发明提供一种底吹氩钢包脱硫效果的判定方法，涉及炼钢的技术领域。所述判定方法包括：获取底吹氩钢包的几何结构参数和脱硫工艺参数；基于前述参数建立钢包底吹多相流数学模型；验证钢包底吹多相流数学模型的准确性；模型如果准确，直接...; 张江山张阔刘昱宏李权辉杨树峰刘青

一种底吹氩钢包脱硫效果的判定方法: 本发明提供一种底吹氩钢包脱硫效果的判定方法，涉及炼钢的技术领域。所述判定方法包括：获取底吹氩钢包的几何结构参数和脱硫工艺参数；基于前述参数建立钢包底吹多相流数学模型；验证钢包底吹多相流数学模型的准确性；模型如果准确，直接...; 张江山张阔刘昱宏李权辉杨树峰刘青

钢包底吹氩控制方法、装置、设备及介质: 本发明公开了一种钢包底吹氩控制方法、装置、设备及介质，应用于炼钢系统中，所述炼钢系统中至少包括钢包车和转炉，所述方法包括：在检测到所述转炉的出钢信号时，获取所述钢包车的位置信息；根据所述钢包车的位置信息，对钢包底吹氩气的...; 邓攀万锟明刘洋赵洪刘春辉邱晨曾永龙李华胡念慈严开勇

底吹氩钢包内废钢熔化行为的数值模拟: 2024年; 以某厂70 t钢包为研究对象,采用数值模拟的方法对比了吹氩量对钢包内不同比表面积和预热温度的废钢熔化行为.结果表明:废钢熔化速度随着比表面积的增加而加快;底吹氩气可显著加速废钢熔化,但随着比表面积的增加吹气的促进效果逐步减弱.有底吹氩时,比表面积为120、130.22和160.81 m^(2)·m^(-3)的废钢中心温度上升速率相较于无底吹氩时分别提高了7.06、6.51和3.73 K·s^(-1),熔化速率分别增加了0.92、0.88和0.28 cm^(3)·s^(-1),熔化时间分别缩短了17、15和3 s.板形废钢初始温度由300升到1000 K时,其熔化速度由2.97提高到3.26 cm^(3)·s^(-1),熔化时间缩短了3 s.底吹氩流量显著影响废钢熔化速度,当氩气流量由100增至200 L·min^(-1)时,比表面积为120、130.22和160.81 m^(2)·m^(-3)的废钢熔化时间分别由44减小到35 s、42减小到34 s及34减小到31 s.; 张利超方庆周文浩周文浩余刚余刚张华; 关键词：钢包底吹氩比表面积数值模拟

150t钢包底吹氩工艺优化及夹杂物控制研究: 钢包底吹氩精炼技术作为重要的二次精炼手段之一,因其具有去夹杂、均匀钢液成分和温度等作用,并兼具成本低、操作简单、精炼效果好等优点,获得广泛应用。然而,由于钢包精炼过程涉及到复杂的气液两相流湍流流动,且无法直接观测或者测量...; 张文杰; 关键词：钢包底吹混匀时间流场

LF精炼过程中通电升温阶段底吹氩方式的优化: 2024年; 在LF(ladle furnace)精炼过程的通电升温阶段多采用双喷嘴等流喷吹的吹氩方式.本文提出一种双喷嘴差流吹氩的底吹方式,以某钢厂135 t钢包为原型设计1∶4非等温水模型实验平台,在总流量相同的情况下进行底吹比例为1∶1,2∶1和3∶1的温度均匀化实验,结果表明底吹比例为2∶1时的各监测点无量纲温差最小,均匀化效果最好.建立流动-传热耦合数学模型对实验结果进行验证,结果表明在总流量相等的情况下,底吹比例为1∶1,2∶1和3∶1时流动死区占比分别为14.1%,9.1%和9.8%,温度死区占比分别为6.2%,2.6%和0.3%,2∶1差流底吹方式在活跃流场和促进温度均匀化方面具有优势.; 王宁秦德越李宝宽赵家七

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